●沼氣進鍋爐操作規(guī)

★點火前準(zhǔn)備

A.檢查鍋爐引起風(fēng)機，燃燒器等正常完好，確保無誤后告知厭氧處理站開放沼氣供應(yīng)。

B.鍋爐燃燒使用沼氣前，先關(guān)停引風(fēng)機，鼓風(fēng)機，再用點火把點燃（明火）正常后方能打開沼氣閥送氣，沼氣燃燒正常后，方能啟動引風(fēng)機，鼓風(fēng)機。

C.鍋爐燃燒正常后，關(guān)閉阻火器，排空閥。

D．鍋爐停止使用沼氣時，必須先打開阻火器排空閥，然后再關(guān)閉鍋爐進氣閥，并通知厭氧操作人員打開厭氧罐排空閥。

●沼氣安全操作流程

開氣順序：打開鍋爐膛進所閥→關(guān)閉2#阻火器排空閥→關(guān)閉1#阻火器排空閥→關(guān)閉厭氧罐排空閥。

關(guān)停順序：打開厭氧罐排空閥→打開1#阻火器排空閥→打開2#阻火器排空閥→關(guān)閉鍋爐膛進氣閥。

特別提示：司爐工上班前要閱讀沼氣安全操作規(guī)程，掌握操作技術(shù)，確保環(huán)保設(shè)施的安全運行。

廠安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

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污水治理設(shè)施應(yīng)急預(yù)案

污水處理站污水超標(biāo)排放應(yīng)急措施

1.???? 立即通知處生產(chǎn)計劃科減少送水量，同時對進入工藝的污水進行減量處理。

2.???? 廠生產(chǎn)技術(shù)人員立即對進廠水質(zhì)、工藝運行參數(shù)、出水水質(zhì)數(shù)據(jù)進行分析，根據(jù)超標(biāo)數(shù)據(jù)對相關(guān)的工藝進行及時調(diào)整。如BOD、COD超標(biāo)，則調(diào)整進水量、風(fēng)量、回流量等。如SS超標(biāo)，則及時排泥，增加污泥處理量等。以最短時間使工藝運行、出水水質(zhì)達到正常排放標(biāo)準(zhǔn)。

污水處理站臺風(fēng)應(yīng)急措施

1.???? 及時通知各部門做好防臺風(fēng)的準(zhǔn)備，將各崗位門窗關(guān)緊對變電所架空進戶線進行不間斷地巡視檢查，發(fā)現(xiàn)情況立即進行緊急處置。

2.???? 盡量減少操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作次數(shù)，待風(fēng)力減小后再外出巡視操作。

3.???? 廠搶險隊員、車輛做到隨叫隨到，嚴(yán)陣以待，以處置突發(fā)事件的發(fā)生。

污水處理廠暴雨應(yīng)急措施

1.???? 根據(jù)天氣預(yù)報，預(yù)先對各設(shè)備進行檢查，確保完好。對廠內(nèi)雨水管道進行疏通，確保暢通。

2.???? 增加水泵，降低集水井水位，直到所有水泵滿負(fù)荷運行。對易進水的電纜溝安裝潛水泵。

3.???? 將各崗位門窗關(guān)緊，防止雨水流進操作間影響機器設(shè)備的正常運行。

4.???? 各崗位及時將電纜溝內(nèi)的積水抽掉。

5.???? 盡量減少操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作巡視，一定要注意防滑，若必須外出巡視，兩人一組上池。

6.???? 及時檢查避雷設(shè)施是否發(fā)揮應(yīng)有的效能。

7.???? 廠搶險隊員、車輛做到隨叫隨到，嚴(yán)陣以待，以處置突發(fā)事件的發(fā)生。

淀粉廢水治理操作規(guī)程

一.????? 淀粉廢水厭氧段工藝流程

水封罐→管線→水封罐→燃燒器

↑

沼氣

↑

廢水→調(diào)配池→厭氧罐→沉淀池→好氧工段→儲水罐

二、厭氧反應(yīng)的工藝控制條件

溫度；溫度對厭氧反應(yīng)龍為重要，當(dāng)溫度低于最優(yōu)下限溫度時。每下降1℃。效率下降11%，在上述范圍。溫度13℃的微小波動，對厭氧反應(yīng)影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使污泥活動力下降。產(chǎn)生酸積累問題。

PH：厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制PH。即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0.最佳范圍6.8-7.2.PH低于6.3或高于7.8，甲烷化速降低。

氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為一100～+100mv,產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化還原單位為-150～-400 mv。因此，應(yīng)控制進水帶入的氧的含量，不能因此對厭氧反應(yīng)器造成不利影響。

三：啟動的要點

1.?啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標(biāo)，因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)。即活化的過程，啟動中細菌選擇﹑馴化﹑增值過程都在進行﹑原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌慢的多。因此，這時負(fù)荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。

2.???? 混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000～5000mg/L,當(dāng)超過5000 mg/L，應(yīng)進行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。