? 1、廠址處要有良好的工程地質條件，避開斷層、塌方、洪水地域，不應設在流沙淤泥、土崩、斷層、滑坡、溶洞暗流、山谷風及山洪侵襲地區，且要求地基承載力不小于l kg·cm^-2。

?2、有良好的氣象條件，考慮季節風、臺風、雷擊及地震的影響。

?3、要靠近水源，有利交通。在靠近水源時，要防止易燃液體、有毒物質污染水源，應設在江河的下游。

?4、石油化工企業的生產區沿江河岸布置時，宜位于鄰近江河的城鎮、重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建筑物或構筑物的下游。液化烴或可燃液體的罐區鄰近江河、海岸布置時，應采取防止泄漏的可燃液體流入水域的措施。

?5、在山區或丘陵地區，石油化工企業的生產區應避免布置在窩風地帶。

?6、為防止廠區四周受到污染和傷害，生產過程中有易燃、有毒、粉塵、噪音的企業不應選在居民集中的地區。

? 7、廠區要避開重點文物保護區、航空站、積雪危險區，并有利于廠際協作。

? 8、石油化工企業的生產區，宜位于鄰近城鎮或居住區全年最小頻率風向的上風側。

?在一定時間內（一年或數十年），各個方向風向次數占全部風向次數的百分比在相應方向的圖稱為風向頻率圖，如圖4-1-1所示。

?全年最小頻率風向是指該風向所占比例最小，如圖中的東風；

?全年最大頻率風向，是指該風向出現的頻率最高，影響也最大，因此也稱為主導風向，圖中的西北風向即為全年最大頻率風向或主導風向。

?9、公路和地區架空電力線路，嚴禁穿越生產區。公路上行駛的車輛常常是產生明火的火源；架空電力線路在故障和特殊天氣情況下產生的火花也是危險源。從另一角度講，工廠發生火災、爆炸、有毒氣體泄漏等事故時，也會對公路和架空電力線路造成威脅。

?10、區域排洪溝不宜通過廠區。在降水量較大時候，如排洪溝不能順暢排水，可能使工廠被淹沒，造成更大的事故。在山區和丘陵地區更應注意防止突發洪水的襲擊。

?11、考慮發展需要的用地及必要的安全距離。石油化工企業與相鄰工廠或設施的防火間距，不應小于表4.1.1的距離。

①統籌考慮工廠總體布置，既要考慮生產、安全、適用、先進、經濟合理和美觀等因素，又要兼顧生產與安全、局部與整體、重點和一般、近期與遠期的關系。

②工廠總體平面布置不僅要符合防火、防爆的基本要求，又要有疏散和滅火的設施。

③按照相應設計規范、規定和標準中有關安全、防火、衛生等的要求，合理布置建構筑物的間距、朝向及方位。

④合理布置物流輸送和管網線路。

⑤在條件允許的前提下，要合理考慮企業發展和改建、擴建的要求。

①工廠總平面布置，應根據工廠的生產流程及各組成部分的生產特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，按功能分區集中布置。

②可能散發可燃氣體的工藝裝置、罐組、裝卸區或全廠性污水處理場等設施，宜布置在人員集中場所，及明火或散發火花地點的全年最小頻率風向的上風側；在山區或丘陵地區，并應避免布置在窩風地帶。

③液化烴罐組或可燃液體罐組，不應毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的階梯上。但受條件限制或有工藝要求時，可燃液體原料儲罐可毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上。

④當廠區采用階梯式布置時，階梯間應有防止泄漏的可燃液體漫流的措施。

⑤液化烴罐組或可燃液體罐組，不宜緊靠排洪溝布置。

⑥空氣分離裝置，應布置在空氣清潔地段并位于散發乙炔、其他烴類氣體、粉塵等場所的全年最小頻率風向的下風側。

⑦全廠性的高架火炬，宜位于生產區全年最小頻率風向的上風側。

⑧汽車裝卸站、液化烴灌裝站、甲類物品倉庫等機動車輛頻繁進出的設施，應布置在廠區邊緣或廠區外，并宜設圍墻獨立成區。

⑨采用架空電力線路進出廠區的總變配電所，應布置在廠區邊緣。

⑩生產區不應種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種；工藝裝置或可燃氣體、液化烴、可燃液體的罐組與周圍消防車道之間，不宜種植綠籬或茂密的灌木叢；在可燃液體罐組防火堤內，可種植生長高度不超過15cm，含水分多的四季常青的草皮；液化烴罐組防火堤內嚴禁綠化；廠區的綠化不應妨礙消防操作。

?①工藝裝置區。

?該區域是合成、分離、提純、混合等過程的主要區域，存在有毒、易燃、易爆的危險物質，有高溫、高壓等苛刻的操作條件，設備密集，因此該區域可能是工廠最危險的區域。

?應使廠區的縱軸與主導風向平行或不大于45°交角。對化學工廠中需加速氣流擴散的部分建筑物，應將長軸與主導風向垂直或不小于45°交角，這樣可以有效地利用人為的穿堂風，以加速氣流的擴散。

?②罐區。

?燃爆性流體儲存了化學能。

?儲罐是儲存大量能量的儲存器，也可能是大量毒性物質的儲存器。

?儲罐或儲罐區往往是重大的危險源，操作人員和工藝裝置區應盡量與儲罐保持足夠的安全距離。

?可能釋放大量毒性或易燃性物質的儲罐，必須置于工廠下風向區域。

?③公用設施區。

?公用設施的主要作用是保證工廠生產所需的水、電、汽的正常供應，為避免緊急情況下斷絕供應，公用設施應遠離工藝裝置區、罐區和其他危險區域。

?鍋爐的明火和配電設備的電火花可能會成為引火源，應該設置在易燃液體設備的上風區域，防止泄漏的物料蒸氣蔓延到此類設備處。

?鍋爐房及泵站與其它設施之間的安全距離，要保證這些設施火災或爆炸事故不危及其安全。

?④運輸裝卸區。

?無論是列車鐵路支線，還是汽車槽罐車及其裝卸臺的應設在工廠的邊緣，避免通過工藝裝置區和灌區。

?如果物料可能發生濺灑，且有毒或易燃，還應設在工廠的下風向，且與交通運輸線、居民區、辦公區保持一定的安全距離。

?工廠道路出入口至少應設兩處，且應設于不同的方位。要使主要人流和貨流分開，主要人行道和貨運道路，應盡可能避免交叉。

?在不可避免時，盡可能設置棧橋和隧道，使在不同空間通行，以防交通事故的發生。

?在廠內道路交叉處，應有足夠的會車視距，即車輛在彎道口，駕駛員能夠清楚地預先看清另一側的情況。

?⑤輔助生產區。工廠的化驗室、維修車間均屬于輔助生產區，應遠離危險區域。這些場所常常有火源存在，最好置于工廠的上風向區域。

?⑥管理區。管理區屬于全廠性重要場所，一般設在工廠的邊緣并遠離危險區。廠外人員經常出入的場所，如銷售或供應部門，人員的吸煙等習慣很難杜絕，因此有必要保持足夠的安全距離。

?防火間距是指建筑物或構筑物之間突出的水平距離。

?根據設計規范，防火間距的計算方法，一般是從兩座建筑物或構筑物的外墻（壁）最突出的部分算起。

?安全距離越大越利于阻止火災事故蔓延，但在保證安全的前提下，還要考慮節省土地，因此不能無限的增大。

?防火間距的另一個重要作用是為消防滅火活動提供場所，使消防設施免受危害，使消防車輛能夠通行。

?熱輻射是確定防火間距大小時的主要考慮因素，同時還要考慮生產過程的火災危險性大小，以及物料和構筑物的特點。

1、石油化工企業同居住區、鄰近工廠、交通線路等的防火間距；

2、石油化工企業總平面布置的防火間距；

3、石油化工工藝生產裝置內設備、建筑物、構筑物之間的防火間距；

4、屋外變、配電站與建筑物的防火間距；

?

5、汽車加油站與建筑物、鐵路、道路的防火間距；

6、甲類物品庫與建筑物的防火間距；

7、易燃、可燃液體的儲罐、堆場與建筑物的防火間距；

8、易燃、可燃液體儲罐之間的防火間距；

9、易燃、可燃液體儲罐與泵房、裝卸設備的防火間距；

10、臥式可燃氣體儲罐間或儲罐與建筑物、堆場的防火間距；

11、臥式氧氣儲罐與建筑物、堆場的防火間距；

12、液化石油氣儲罐間或儲罐區與建筑物、堆場的防火間距；

13、露天、半露天堆場與建筑物的防火間距；

14、空分車間吸風口的防火間距；

15、乙炔站、氧氣站、煤氣發生站與建筑物、構筑物的防火間距；

16、堆場、儲罐、庫房與鐵路、道路的防火間距。

安全距離

?注意說明條款，如：

?有些數據適用于石油化工裝置，有些針對煉油裝置。

?產品-原料關系的裝置之間防火間距可縮小，但不應小于15m，丙類裝置不小于10m。

?聯合裝置按照裝置內距離。

?丙類液體可減少25%。

1、發生火災時，直接與其相鄰的裝置或設施不會受到火焰加熱；

2、相鄰裝置中的可燃物（或廠房），不會被輻射熱引燃；

3、要考慮燃燒著的液體從火災地點流不到或飛散不到其它地點的距離。

可燃氣體的火災危險性分類

液化烴、可燃液體的火災危險性分類

操作溫度的影響

_?1、操作溫度超過其閃點的乙類液體，應視為甲_B

?2、操作溫度超過其閃點的丙類液體，應視為乙_A類液體。

生產的火災危險性分類

?一座廠房內或防火分區內有不同性質的生產時，其分類應按火災危險性較大的部分確定，但火災危險性大的部分占本層或本防火分區面積的比例小于5%（丁、戊類生產廠房的油漆工段小于10%），且發生事故時不足以蔓延到其他部位，或采取防火措施能防止火災蔓延時，可按火災危險性較小的部分確定。

?儲存物品的火災危險性分類