現(xiàn)場(chǎng)施工涂覆，即對(duì)已經(jīng)敷設(shè)好的管道進(jìn)行的涂覆工藝，避免了焊接問題，這種施工流程在美國(guó)已經(jīng)應(yīng)用了20年，在歐洲及其它地方也有很長(zhǎng)的歷史。
1．施工程序
　　基本程序包括兩個(gè)專業(yè)設(shè)計(jì)的公共連接，裝有帶調(diào)節(jié)閥的壓縮氣罐，氣壓調(diào)節(jié)裝置和旁路，涂料進(jìn)口及快速釋放裝置，用壓縮空氣(或天然氣)驅(qū)動(dòng)專門設(shè)計(jì)的活塞。
　　兩個(gè)專用的橡膠活塞，包括橡膠圃盤和橡膠帶，用芯軸或螺旋塞插入，其間裝上涂料，用干燥的壓縮空氣推進(jìn)。仔細(xì)控制管道的活塞適宜度，活塞后部即能形成所需的薄膜厚度，膜的厚度是涂料材料、管內(nèi)涂料流動(dòng)速度、活塞在管內(nèi)的適宜度的一個(gè)性能指標(biāo)^[3，5]。這種移動(dòng)是通過氣壓壓到活塞后面的，回壓由維持不同的常壓值控制，從而控制了速度。
　　因?yàn)橥苛鲜峭ㄟ^不同的氣壓推進(jìn)的，所以現(xiàn)場(chǎng)施工涂料能與管壁更好地接觸。
　　另外，近來又有更加尖端的技術(shù)，用壓縮空氣推動(dòng)合成橡膠清管器來涂覆液體涂料，涂料不必封閉在兩只球、杯或清管器之間。
2．現(xiàn)場(chǎng)施工表面準(zhǔn)備
　　表面準(zhǔn)備不可能用噴砂處理，通常采用鋼絲刷子和刮刀，同時(shí)使用水和清潔劑除去浮動(dòng)的氧化皮和銹，再進(jìn)行酸洗。焦油、油脂或其它污染物用溶劑除去，必要時(shí)可按要求用乳化劑，結(jié)合使用鋼絲刷和刮刀。在這個(gè)過程，酸洗后應(yīng)采用堿性化合物進(jìn)行中和。用加有緩蝕劑的鹽酸清洗管內(nèi)壁，鹽酸濃度及與表面浸漬的時(shí)間應(yīng)由管子內(nèi)表面的狀況而定。鹽酸殘留物必須用清水沖洗干凈，表面通常要輕微磷化處理，沖洗掉殘留的酸，除去水，管線最后要用干燥的空氣吹掃。
3．現(xiàn)場(chǎng)施工內(nèi)涂
　　然后用前面介紹的類似方式進(jìn)行管道內(nèi)涂所需涂料的量(包括預(yù)留量)，用干燥的壓縮空氣推動(dòng)。為了確保好的潤(rùn)濕性和覆蓋率，應(yīng)進(jìn)行逆向涂覆。多層涂覆時(shí)，覆蓋層間應(yīng)留有足夠的固化時(shí)間，這與周圍環(huán)境有關(guān)。為了能達(dá)到優(yōu)化覆蓋層性能，除去溶劑是重要的，復(fù)合系統(tǒng)，通常為3層，覆蓋層沒有針孔，干膜厚度從250～400μm，干膜厚度應(yīng)精確控制，包括設(shè)計(jì)、設(shè)備、施工、速度及涂覆次數(shù)都非常重要。
4．現(xiàn)場(chǎng)涂覆施工管線的設(shè)計(jì)
　　現(xiàn)場(chǎng)涂覆旌工作業(yè)，一次涂覆和清潔的管道長(zhǎng)度與管道結(jié)構(gòu)有關(guān)，通常為5～8km，也可能連續(xù)操作更長(zhǎng)距離。
　　管線彎曲半徑最好不大于5D，盡管某些情況下管線彎曲半徑3D條件下可以通過，但不能有分支或變徑。管端應(yīng)在水平面上用法蘭連接到入口和回收池，距離約2～3m。應(yīng)避免過分的焊接深度，以允許98％的I．D．標(biāo)準(zhǔn)清管器通過。T形管結(jié)構(gòu)或閥用臨時(shí)的法蘭盤代替，同時(shí)作為檢測(cè)點(diǎn)，最好幾個(gè)檢測(cè)點(diǎn)聯(lián)合使用。
　　膜厚由速度、壓力及投入管道內(nèi)涂料的剩余量來控制。
　　另一種現(xiàn)場(chǎng)施工過程是相對(duì)較短的鋼管或混凝土管線，用錘打和水沖進(jìn)行機(jī)械清理或噴砂處理，涂料可刷涂或噴涂。目前對(duì)于小管徑施工有一定的局限性，用攝像技術(shù)進(jìn)行施工檢測(cè)。
5．瑰塌施工涂覆的檢測(cè)
　　建議進(jìn)行常規(guī)定期管道檢測(cè)，如攝像，但這些儀器太易碎，且不能在管道內(nèi)直立移動(dòng)，尤其是在彎曲或高位點(diǎn)時(shí)，停頓或強(qiáng)烈震動(dòng)后斷路。另一個(gè)問題就是從攝橡中顯示的缺陷位置的確定，主要是依靠測(cè)試軸和簡(jiǎn)易鏡，通過鏡子將光線折射在管內(nèi)進(jìn)不到的地方，清楚地觀察到表面狀況，250mm以下管徑的管子內(nèi)觀測(cè)距離可遠(yuǎn)至20m，超過250mm的可遠(yuǎn)至40m。用聚光燈也可觀測(cè)到類似的結(jié)果，實(shí)踐證明這些檢測(cè)手段都是切實(shí)可行的。
　　也可用針孔檢測(cè)儀，但必須是低電壓—其值與干膜厚度有關(guān)，如果電壓太高覆蓋層將被燒壞。干膜厚度值要用適宜的儀器測(cè)定，如Mikrotest；固化通常采用M．E．K．磨耗實(shí)驗(yàn)評(píng)定；附著力用十字切割和黏結(jié)膠帶來測(cè)定。
6．現(xiàn)場(chǎng)施工的覆蓋層
　　現(xiàn)場(chǎng)施工覆蓋層必須能夠適應(yīng)一定的苛刻條件，這就要求選用經(jīng)試驗(yàn)證明過的性能優(yōu)良的覆蓋層，尤其適用于管道運(yùn)行條件的環(huán)境。
　　目前已開發(fā)出來用于表面不平整的舊的管道的多層復(fù)合覆蓋層系統(tǒng)。
　　根據(jù)歐洲氣候條件開發(fā)出的現(xiàn)場(chǎng)施工用管道涂料．溶劑含量很低，低溫固化。這種覆蓋層在5s內(nèi)從8．106～10．133MPa反夏壓力突變時(shí)，具有良好的結(jié)合力。
　　覆蓋層性能：根據(jù)運(yùn)行條件的不同，要求進(jìn)行不同的試驗(yàn)，比如采用高的壓力突然釋放來評(píng)價(jià)覆蓋層的附著力，專用的厚漿型管道內(nèi)覆蓋層能滿足這種苛刻的要求。采用特殊環(huán)境中多年浸泡，如淡水、飲用水或鹽水、污水、石油產(chǎn)品、化學(xué)品及其它物質(zhì)等，來評(píng)價(jià)覆蓋層的耐蝕性。
　　用于天然氣、水管道的內(nèi)涂涂料必須通過非常苛刻的條件測(cè)試，在高壓下和壓力突然釋放的試驗(yàn)，例如水管道上，試驗(yàn)板在4．137MPa指定壓力下，至少7d，再在3．5s內(nèi)釋放出壓力，在這過程中，覆蓋層需保持完整而沒有任何水泡。如果覆蓋層有水泡，將會(huì)造成覆蓋層破壞，造成堵塞及內(nèi)部腐蝕，后果不堪設(shè)想。
　　抗蒸餾水—甚至溫度較高的蒸餾水，該檢測(cè)對(duì)覆蓋層來說也比較嚴(yán)格。由于涂膜具有一定的滲透性，材料中任何殘留的鹽分在基體表面上溶解將會(huì)導(dǎo)致滲透氣泡，鹽分減少了但蒸餾水中滲透的壓力達(dá)到最大，覆蓋層被看成是一種半滲透的膜。在某些使用條件下，對(duì)覆蓋層的低溫下抗沖擊性有著特定的要求。