1.鼓風冷凝

(1)鼓風冷凝工段應有兩路電源和兩路水源,采用兩臺以上蒸汽透平鼓風機時應采用雙母管供汽。

(2)鼓風機的儀表室應設有煤氣吸力記錄表、壓力記錄表、含氧表油箱油位表、油壓表,電壓表、電流表、轉速表測振儀和聽音棒,并宜有集氣管壓力表、初冷器前后煤氣溫度表。

(3)鼓風機室應設鼓風機與油泵的聯(lián)鎖;鼓風機油壓下降、軸瓦溫度超限、油冷卻器冷卻水中斷、鼓風機過負荷、兩臺同時運轉的鼓內(nèi)機故障停車等報警信號;通風機與鼓風機聯(lián)鎖,通風機停車的報警信號;焦爐集氣管煤氣壓力上、下限報警信號。

(4)通風機供電電源和鼓風機信號控制電源均應能自動轉換。鼓風機室應有直通室外的走梯,底層出口不得少于兩個。每臺鼓風機應在操作室內(nèi)設單獨控制箱,其饋電線宜設零序保護報警信號。

(5)鼓風機軸瓦的回油管路應設窺鏡;鼓風機煤氣吸人口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差不應小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度應超過鼓風機計算壓力(以mmH2O計)加500mm(室外)或減1000mm(室內(nèi))初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應小于2m水封壓力不得小于鼓風機的最大吸力。

(6)鼓風機冷凝液下排管的掃汽管應設兩道閥門蒸汽透平鼓風機應有自動危急遮斷器。蒸汽透平鼓風機的蒸汽入口應有過濾器,緊靠入口的閥門前應安裝蒸汽放散管,并有疏水器和放散閥,蒸汽調(diào)節(jié)閥應設旁通管。

(7)清掃鼓風機前煤氣管道時,同一時間內(nèi)只準打開一個塞堵。

(8)電捕焦油器內(nèi)煤氣側電瓷瓶周圍宜用氮氣保護,其絕緣箱保溫應采用自動控制方式,并設有自動報警裝置。當電捕焦油器煤氣含氧量大于2.0%、絕緣箱溫度低于70℃(無氮氣保護為90℃)、煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時自動斷電裝置失靈時,應立即手動斷電。

(9)加熱爐煤氣調(diào)節(jié)閥前宜設煤氣緊急切斷閥,應與物料流量、爐膛溫度、煤氣壓力報警聯(lián)鎖。當加熱爐采用強制送風的燃燒嘴時,煤氣支管上應裝自動可靠隔斷裝置。在空氣管道上應設泄爆膜。煤氣、空氣管道應安裝低壓報警裝置。

(10)煤氣凈化各種洗滌塔下應設有液位報警或自動調(diào)節(jié),或采用液封。

2.粗苯回收

粗苯儲槽應密封,并裝設呼吸閥和阻火器,或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應有防沖擊火花的措施。粗苯儲槽放散氣體,應有處理措施。苯儲槽應設在地上,不宜有地坑。

3.脫硫脫氰安全要點

(1)采用干法脫硫脫硫箱應設煤氣安全泄壓裝置;廢脫硫劑應在當天運到安全場所妥善處理;停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后,當天不應打開脫硫劑排出孔;未經(jīng)嚴格清洗和測定,嚴禁在脫硫箱內(nèi)動火。

(2)采用H.P.F、PDS、ZL法等脫硫脫氰應設溶液事故槽,其容積應大于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和;進再生塔的壓縮空氣管應高于再生塔液面;生產(chǎn)過程中應控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;當采用壓濾機生產(chǎn)硫膏時,壓濾機的濾板不應隨意拆卸,防止壓濾機伸長桿伸長量超過最大值而傷人,當采用熔硫釜生產(chǎn)熔融硫時,其周圍嚴禁明火;添加催化劑應緩慢,防止濺出傷人;壓縮空氣流量計檢修時,先要泄壓,防止顆粒噴出傷人。

(3)采用氨水(A-S)法脫硫,脫酸蒸氨泵房應配備固定式或手持式有毒氣體檢測儀;脫硫塔液相正常循環(huán)時,脫硫塔頂溫度大于40℃時,不宜打開其放散管,特殊情況下需要開關放散管時,應站在上風側操作,防止中毒;脫酸塔不應形成負壓。

(4)采用真空碳酸鹽法脫硫,脫硫塔底部液位不應超過入口煤氣管道最低處;正常生產(chǎn)時,不應打開真空泵后設備和管道的放散管,特殊情況下需要開關放散管時,應站在上風側操作,防止中毒。

(5)克勞斯法硫黃(含氨分解)及濕接觸法硫酸,克勞斯爐、氨分解爐點火前,應檢查確認無泄漏,系統(tǒng)吹掃檢測合格后方可點火,若點火失敗,系統(tǒng)應再次吹掃確認合格后方可再次點火;氨分解爐、克勞斯爐系統(tǒng)不應超溫超壓操作;

加熱用煤氣和空氣應設低壓報警和自動停機聯(lián)鎖保護;克勞斯爐裝置停產(chǎn)時,應用加熱氣體吹掃,防止設備急劇冷卻;硫封、硫槽等液硫設施周圍不應有明火,

切片機、硫管檢修時,應確認管內(nèi)無液硫,夾套管蒸汽放空;焚燒爐突然滅火時,應立即打開酸氣去荒煤氣管道閥門關閉入焚燒爐閥門,不應排放未經(jīng)焚燒的氣體;進入棒式過濾器作業(yè),應采取可靠的安全措施,防止中毒或灼傷,吹掃過濾棒時,給汽應由小到大,身體避開易外漏部位,防止燙傷。