一、生產崗位安全操作
        化工生產崗位安全操作對于保證安全生產是至關重要的。其要點如下。
        1、必須嚴格執行工藝技術規程，遵守工藝紀律，做到“平穩運行”。
        為此，在操作中要注意以下將主要幾項工藝參數指標的嚴格控制在要求的范圍之內，不得擅自違反，更不得擅自修改。
        2、必須嚴格執行安全操作規程。
        安全操作規程是生產經驗的總結，往往是通過血的教訓，甚至付出生命代價換來的。安全操作規程是保證安全生產，保護職工免受傷害的護身法寶，必須嚴格遵守，不允許任何人以任何借口違反。
        3、控制溢料和漏料，嚴防“跑、冒、滴、漏”。
        可燃物料泄漏導致火災爆炸事故的案例并不少見。造成漏料的原因很多，有設備系統的缺陷、故障造成的；有技術方面的原因；有維護、管理方面的原因；也有人為操作方面的原因。對于已經投產運行的生產裝置，預防漏料的關鍵是嚴禁超量、超溫、超壓工作；防止誤操作；加強設備系統的維護保養；加強巡回檢查，對跑、冒、滴、漏”現象，做到早發現、早處理。“物料泄漏率” 的高低，在一定程度上反映了單位生產管理的水平。
        4、不得隨便拆除安全附件和安全聯鎖裝置，不準隨意切斷聲、光報警等信號。
        安全附近時將機械設備的危險部位與人隔離開，防止發生人身傷害的設施；安全聯鎖裝置是當出現危險狀態時，強制某些部件或元件聯動，以保證安全的設施；報警設施時運用聲、光、色、味等信號，提出警告以引起人們注意，采取措施，避免風險。不允許任何人以任何借口拆除。
        5、正確配戴和使用個人防護用品。
        穿戴、使用個體防護用品時保護職工安全、健康的最后一道防線。每個職工應嚴格按照規定要求正確穿戴使用。
        6、嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。
        7、正確判斷和處理異常情況，緊急請款下，應先處理后報告。
        二、開車安全操作及管理
        1、正常開車執行崗位操作法
        2、較大系統開車前必須制定開車方案（包括應急事故救援預案），并嚴格執行。
        3、開車前嚴格下列各項檢查：
        ①確認水、電、氣符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應齊備；
        ②閥門開閉狀態機盲板抽堵情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電器儀表等均處于完好狀態；
        ③保溫保壓機清洗的設備要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗和分析，使之合格；
        ④確保安全、消防設施完好，通訊聯絡暢通，并通知消防、醫療衛生等有關部門；
        ⑤其他有關事項。
        各項檢查合格后，按規定辦理開車操作票。投料前必須進行分析驗證。
        4、危險性較大的生產裝置開車，相關部門人員應到現場。消防車、救護車處于防備狀態。
        5、開車過程中應嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）的要求。
        6、開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況，發現異?，F象應及時處理，情況緊急時應終止開車，嚴禁強行開車。
        7、開車過程中應保持與有關崗位和部門之間的聯絡。
        8、必要時停止一切檢修作業，無關人員不準進入開車現場。
        三、停車安全操作及管理
        1、正常停車按崗位操作法執行。
        2、較大系統停車必須編制停車方案，并嚴格按停車方案中的步驟進行。
        3、系統降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設備，停車后搖按時記錄壓力、溫度的變化。
        4、大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。
        5、設備卸壓時，應對周圍環境進行檢查確認，要注意易燃、易爆、有毒等危險化學品的排放和擴散，防止造成事故。
        6、冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設備。
        四、緊急處理
        1、發現或發生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態擴大，避免人員傷亡，并及時向有關方面報告。
        2、工藝及機電設備等發生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協調處理。必要時按步驟緊急停車。
        3、發生停電、停水、停氣時，必須采取措施，防止系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。
        4、發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關崗位采取措施，并立即向上級報告。