易燃易爆設備管理如何，會直接影響企業(yè)的消防安全。因此，加強易燃易爆設備的管理是企業(yè)消防安全管理的重點。

　　易燃易爆設備的管理，主要包括設備的選購、進廠驗收、安裝調試、使用維護、修理改造和更新等，其基本要求是合理地選擇、正確地使用、安全地操作、經常維護保養(yǎng)、及時更換和維修。

　　一、易燃易爆設備的分類。

　　易燃易爆設備按其使用性能分為以下四類：

　　（一）化工反應設備。如反應釜、反應罐、反應塔及其管線等。

　　（二）可燃、氧化性氣體的貯罐、鋼瓶及其管線。如氫氣罐、氧氣罐、液化石油氣貯罐及其鋼瓶、乙炔瓶、氧氣瓶、煤氣柜等。

　　（三）可燃的、強氧化性的液體貯罐及其管線。如油罐、酒精罐、苯罐、二硫化碳罐、雙氧水罐、硝酸罐、過氧化二苯甲酰罐等。

　　（四）易燃易爆物料的化工單元設備。如易燃易爆物料的輸送、蒸餾、加熱、干燥、冷卻、冷凝、粉碎、混合、熔融、篩分、過濾、熱處理設備等。

　　二、易燃易爆設備的火災危險特點

　　（一）生產裝置、設備日趨大型化

　　為獲得更好的經濟效益，工業(yè)企業(yè)的生產裝置、設備日趨大型化。如生產聚乙烯的聚合釜已由普遍采用的7～13.5m3/臺發(fā)展到了100m3/臺，而且已制造出了直徑12m以上的精餾塔和直徑15m的填料吸收塔，塔高達100余米。石油化工企業(yè)配裝的高壓離心機的最大流量達210000m3h，最高轉數(shù)達25000r.p.m。生產設備的處理量增大也使儲存設備的規(guī)模相應加大，我國50000t以上的油罐已有10余座。由于這些設備所加工儲存的都是易燃易爆的物料，所以規(guī)模的大型化，也使設備的火災危險性加大。

　　（二）生產和貯存過程中承受高溫高壓

　　為了提高設備的單機效率和產品回收率，獲得更佳的經濟效益，許多工藝過程都采用了高溫、高壓、高真空等手段，使設備的操作要求高、火災危險性增大。如以石腦油為原料的乙烯裝置，其蒸氣溫度為10000℃，加氫裂化的溫度也在800℃以上；以輕油為源料的大型合成氨裝置，其一段、二段轉化爐的管壁溫度在900℃以上，普通的氨合成塔的壓力有32MPa，合成酒精、尿素的壓力都在10MPa以上；高壓聚乙烯裝置的反應壓力達275MPa等。這些高溫高壓的反應設備使物料的自燃點降低，爆炸極限范圍變寬，且對設備的強度提出了更高的要求，操作中一有閃失，便會有對全廠造成毀滅性破壞的危險。

　　（三）生產和儲存過程中易產生跑冒滴漏

　　由于多數(shù)易燃易爆設備都承受高溫、高壓，很易造成設備疲勞、強度降低，加之多與管線聯(lián)接，連接處很容易發(fā)生跑冒滴漏；而且由于有些操作溫度超過了物料的自燃點，一旦跑漏便會著火。再加之生產的連續(xù)性強，一處失火就會影響整個生產。還由于有的物料具有腐蝕性，設備易被腐蝕而使強度降低，或造成跑冒滴漏，這些又增加工設備的火災危險性。