（一）、污水入池前準備及要求
        1、根據(jù)指令，及時開啟指令中規(guī)定設備。
        2、開啟電動格柵應嚴格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機十分鐘，檢查機械設備有無異常情況內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標高時，方可啟動水泵，同時根據(jù)水池水位情況與值班調(diào)度取得聯(lián)系。
        3、水泵啟動前，應向填料函上的接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵出水后即可關小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。
        4、水泵啟動前檢查各連接部位應無松動，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看是否靈活，泵內(nèi)是否有響聲。
        5、水泵啟動時，機旁不得站人，啟動后應至少守機五分鐘檢查設備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立鄖停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。
        （二）、水泵在運行中的安全操作要求
        1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。
        2、水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。
        3、檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。
        4、注意機組的響聲，振動情況。
        5、檢查軸承電機溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，通知值班調(diào)度。
        6、檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。
        7、水泵電動機在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。
        8、達到工藝要求或接受調(diào)度指令，應立即停機，關閉其閘門，停機后，應把使用設備擦洗干凈，設備周圍打掃干凈。
        9、冰凍季節(jié)停機后，應排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。
        10、備用泵應每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180°，并注意軸承處油位標記，及時加油。
        （三）、格柵安全操作要求
        1、格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規(guī)定對格柵進行潤滑、保養(yǎng)。
        2、合上格柵電源，給格柵送上電壓。
        3、將轉(zhuǎn)換開關置于手動位置，起動格柵運轉(zhuǎn)，觀察格柵運轉(zhuǎn)、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。
        4、格柵手動運轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機十分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，以后每半小時至少對格柵進行一次巡視檢查。
        5、格柵運行過程中如有雜物卡住，應能自動停車報警，此時的班長應迅速阻值人員在脫離電源的情況下進行消除故障，恢復生產(chǎn)。
        6、格柵運轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常情況，操作者應及時發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，并報告生產(chǎn)科，組織人員查明情況，排除故障。
        7、格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。
        （四）、帶式壓濾機安全操作要求
        準備
        1、按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
        2、檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。
        3、打開濾液泵進出水閥。
        起動開機
        1、以上準備工作完畢，即可打開主開關，準備開機。
        2、開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。
        3、依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。
        4、啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴。
        運行過程
        1、操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。
        2、操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況
        （1）全機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。
        （2）空壓機供氣壓力(0.4-0.7兆帕)是否正常，自動開關是否有效。
        （3）沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
        3、工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
        4、工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。
        停機
        1、停機時首先關閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。
        2、壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。
        3、將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機電源；關閉濾液泵進，出水閥口。
        4、按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。