安全設計

　　化學工業(yè)，從產品開發(fā)研究初期，到小型試驗、中間試驗和擴大試驗，再經過設計、建設和正式生產，無時無刻不涉及安全問題。而設計階段對安全問題進行科學周密的考慮，避免設計上的“先天不足”，是化工安全生產的一個至為重要的環(huán)節(jié)，對化工安全生產具有決定性的作用。因此，必須高度重視安全設計，從源頭消除隱患，化解風險。

　　安全設計的概念

　　安全設計就是要把生產過程中潛在的不安全因素進行系統(tǒng)地辨識。這些不安全因素能夠在設計中消除的，則在設計中消除；如不能消除，就要在設計中采取相應的控制措施和事故防范措施。對于不安全因素的辨識，既需要設計人員具體考慮，也需要安全專業(yè)人員的參與，同時，也要深入聽取一線生產人員的意見。只有集思廣益，才能最大限度地把不安全因素查清，以便在安全設計中予以消除與控制。

　　安全設計的考慮因素

　　化工安全考慮的不安全因素很多，可概括為“八防”：一是防火防爆。如配置可燃氣體報警儀、安全閥、壓力表等；二是防中毒和窒息。如配置有毒有害氣體監(jiān)測儀，氣體泄漏監(jiān)測、排風聯(lián)動裝置；三是防機械傷害。如旋轉設備加防護罩；四是防物體打擊。如在立體作業(yè)區(qū)域加裝防物體墜落分隔層；五是防高處墜落。如加裝防護欄；六是防觸電。如裝漏電保護器；七是防灼燙。如將管線及可能的泄漏口設計為非正面對人的位置；八是防職業(yè)病。如通風除塵等工業(yè)衛(wèi)生措施。

　　安全設計的實施

　　在安全設計工作中，參與設計的安全專業(yè)人中員，需要遵循下列程序參與安全設計工作：了解本工程項目的技術內容，對潛在的風險進行辨識；積極收集有關安全的法規(guī)、標準和規(guī)范，并按相應的類別進行整理；廣泛查找同樣及類似裝置中的安全措施及事故案例，并加以科學地分析，從中吸取教訓，形成符合本裝置安全設計要求的適用參考資料；與此同時，還要參考有關的安全檢查綱要，編寫本裝置設計過程中的安全檢查表，作為在設計工作中安全檢查的依據。

　　為了保持安全設計的系統(tǒng)化管理，安全人員要在項目負責人的支持下，參與各階段的設計會審工作。

　　現以防火防爆為例講解安全管理專業(yè)人員參與安全設計的工作程序。

表28.1安全管理專業(yè)人員參與安全設計的“防火防爆”工作程序表

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化工安全的現狀

　　改革開放以來，化學工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，它一方面拉動了國民經濟的持續(xù)快速增長，另一方面，國民經濟的快速發(fā)展，又為化學工業(yè)提供了更大的市場空間，對化學工業(yè)提出了更高、更多的要求。要保證化學工業(yè)持續(xù)健康地快速發(fā)展，沒有安全生產的保證是無法實現的。

　　當前我國化工安全的現狀并不樂觀。火災、爆炸、中毒窒息事故頻頻發(fā)生，總體而言，安全形勢嚴峻。這種局面的形成，是由多種原因共同造成的。其主要原因大致有以下幾點：

　　一是先天性不足，即化工企業(yè)起點低，無論是設備質量，還是工藝水平、安全設施，都比較落后。落后的設備、工藝，必然容易引發(fā)事故；二是規(guī)模型企業(yè)少，中小化工企業(yè)多。改革開放以來，化工企業(yè)如雨后春筍般出現，化工企業(yè)數量的增加，使得危險作業(yè)的總量大大增加，這本身就不可避免地造成事故數量的上升。更為嚴重的是，這些小企業(yè)，大多安全投入嚴重不足，往往連最基本的安全生產條件都不具備，就開工生產，為安全生產埋下了禍根；三是從業(yè)人員素質低。化工行業(yè)是危險性大、技術含量高的行業(yè)，每一個操作工都要掌握系統(tǒng)防火防爆、防電擊、防墜落等安全知識，而在許多化工企業(yè)中，工人本身素質就低，安全培訓再不到位，使得他們的安全知識遠不能滿足生產的需要；四是安全管理隊伍參差不齊。在一些大型化工廠，安全管理人員大多來自既有理論基礎，又有實踐經驗的生產骨干，建立起了一支素質較高的安全管理隊伍，這就為企業(yè)進行科學的安全管理提供了有力的保障。而在許多小型化工廠，領導對安全根本就不重視，導致安全無人管；而還有一種情況，就是安全管理人員只是兼職，或是專職但并未受系統(tǒng)地培訓，因此，出現想管不會管的現象。

　　上述問題的存在，決定了我國化工安全工作任重而道遠。

　　但是，我國政府對搞好化工安全給予了高度重視，并以法制化建設為核心開展了一系列卓有成效的工作。如頒布實施了《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《職業(yè)病防治法》、《化工企業(yè)職業(yè)安全健康管理體系實施指南》等一系列法律、行政法規(guī)，也在全國范圍內進行了一次又一次的危險化學安全管理專項整治，等等。所有這些，都表明我國政府有決心、有能力搞好化工安全。