1.目的
        正確地使用化工物料，合理地操作，避免人身傷害和公司財產損失，杜絕安全隱患，減小環(huán)境污染，實現安全生產和文明生產。
        2.適用范圍
        公司內部使用化工物料的相關倉庫、車間和管理部門。
        3.實施方案
        3.1化工物料倉庫管理
        3.1.1來料檢驗
        由品質部依據來料檢驗標準對化工物料進行來料檢驗后，方可入庫。
        3.1.2分類存放
        首先，對化工物料分類。
        按照化學品潛在的危害程度，分為危險化學品和一般化學品，危險化學品是指易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的化學品。危險化學品按照供應商提供的MSDS方法存放，并做好標識。
        按照化學品的存在狀態(tài)，分為固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)。一般地，固態(tài)物質存放一處，液態(tài)物質存放一處，氣態(tài)物質存放一處。另外，有用量大的和用量小的區(qū)別。
        化工料倉庫應劃分區(qū)域，根據化工料不同的類別分類存放。區(qū)域劃分為固體區(qū)域、液體區(qū)域、氣體區(qū)域，再細分為危險化學品區(qū)域，一般化學品區(qū)域。在化工料倉庫用線條隔開。
        目前公司車間用到的化學品（不包括實驗室用的特殊化學品）有：甘油、卡松、APG、環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑、凡士林、洗衣粉、氫氧化鈉、檸檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、氯醋、MBS樹脂粉、PVC樹脂粉、PVP、穩(wěn)定劑、酒精、ABS膠水、鈍化膏、洗面水、活性炭、KDF、氮氣瓶。
        其中，歸入危險化學品的物料有：卡松、固化劑、氫氧化鈉、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。
        3.1.3倉庫管理
        3.1.3.1化工物料的入庫和出庫，必須輕拿輕放，避免劇烈碰撞或撕扯產生的包裝破裂、火花和靜電。
        3.1.3.2危險化學品區(qū)域，必須陰涼、通風、干燥，遠離日光、明火，必須具有消防和防護設備，以應對火災和泄露。除了滅火器，倉庫還需備有高壓水龍頭、排風扇、沙土。
        3.1.3.3日常存放時，液體化學品，必須防泄露和揮發(fā)，固體化學品，必須防潮和防塵。
        3.1.3.4倉庫必須防小動物的破壞，比如老鼠撕咬包裝、蟑螂寄生等。
        3.1.3.5物料必須嚴格按區(qū)域存放，擺放整齊、穩(wěn)當。
        3.1.3.6倉庫管理人員應每兩天巡視一次化工物料，倉庫內不得有明顯的異味。液體包裝的蓋子必須是擰緊的，固體包裝的袋子不得有破損，桶狀包裝的開口必須是朝上的，不得有側翻或顛倒。消防器材不得有故障。
        3.1.3.7物料領出時，搬運人員必須在倉庫管理人員的指導下操作，不得劇烈跌落、不得劇烈摩擦地面。
        3.1.3.8根據倉庫管理人員的記錄，在倉庫庫存時間超過保質期的物料應該做廢料處理。化工廢料，特別是危險化學品廢料，工廠自行處理會有危害或污染環(huán)境，一般的做法是，發(fā)送到專門的化學品處理機構，或咨詢供應商處理辦法。
        3.2投料車間
        3.2.1烘料
        烘料的對象有PVC、氯醋、MBS都是有機聚合物，其潛在的風險是燃燒發(fā)生火災。
        作為烘料設備的烘箱必須嚴格控制，必須防止設備失靈造成溫度竄升，車間操作人員必須每天檢查3此以上；
        物料均勻堆放避免局部溫度過高，操作人員按照規(guī)程操作；
        烘料對象不得有易燃雜質存在，必須是均一的粉料，不得有塑料膜、紙屑、碎渣等其它雜質進入烘箱。
        操作粉料，必須戴口罩操作以防吸入。
        烘料車間必須干燥，不得有水，不得有明火。另外注意不同物料不要交叉污染。
        每次操作完畢后整理現場。
        3.2.2稱料
            稱料時的潛在風險是溶劑揮發(fā)和泄露、粉料飄逸，容易被人吸收，溶劑對呼吸系統、皮膚和眼鏡都有刺激作用，有機錫穩(wěn)定劑對人體有一定危害作用，粉料可能進入眼鏡和被呼吸進入體內。 
        稱料操作人員應穿防護服，戴口罩和防護眼鏡，戴橡膠手套（長到肘部）。
        稱料車間排氣扇開啟。
        溶劑從桶中流出時，要注意閥門緩慢開啟，避免溶劑迅速外沖導致泄露。
        車間不得有明火。
        無關人員不得進入車間。
        每次操作完畢后整理現場。
        3.2.3投料
            投料時的潛在風險是在乳化罐高速攪拌下溶劑揮發(fā)、粉末料飄逸。
        投料操作人員應穿防護服，戴口罩和防護眼鏡，戴橡膠手套（長到肘部）。
        投料之前，排氣扇必須先開啟，投料結束后，排氣扇仍需開啟半小時。
        車間不得有明火。
        無關人員不得進入車間。
        每次操作完畢后整理現場。
        攪拌設備也在投料車間，應注意事項有：
          攪拌罐和附屬設備的密封性要好，注意攪拌過程中不得有泄露；
          設備的溫控效果好，不得低溫或溫度竄升；
          操作人員不得用手或身體其它部位直接觸摸高溫金屬的表面。
        3.3紡絲車間
        紡絲車間潛在風險是：紡絲過程溶劑揮發(fā)導致空氣中溶劑含量高，容易被人吸收；員工接觸含溶劑的水容易吸收；高溫的紡絲罐和過濾器可能導致燙傷；設備運轉時手指被劃傷；地面濕滑可能摔傷；保濕液中添加的卡松高濃度下會腐蝕皮膚。
        紡絲車間窗戶全開，以便通風。
        紡絲操作人員任何情況下不得赤膊操作，必須穿工衣，戴口罩，戴橡膠手套（長到肘部）。
        活性炭口罩一個只能在一天內使用，不可重復使用。
        操作人員不得用手或身體其它部位直接觸摸高溫金屬的表面。
        不得用手直接接觸真正運轉的設備。
        每天至少清掃兩次車間地面，特別是甘油泄露的地面，行走不能打滑。
        保濕液量取卡松的操作必須戴橡膠手套。
        每次操作完畢后整理現場
        3.4澆注車間
        澆注車間潛在的風險是：固化劑有毒性，可能被吸入或刺激皮膚；另外粘殼用的ABS膠水溶劑揮發(fā)會污染空氣。
        澆注車間配膠操作時，排風扇必須開啟。
        操作人員必須戴橡膠手套。
        混料攪拌時必須蓋好攪拌罐的蓋子，以免膠液濺出。
        裝固化劑的容器在倒出固化劑后必須立即蓋緊蓋子。
        分膠和澆注時注意盡量不要讓膠液溢出。
        ABS膠水操作的場所必須有強制通風措施，同時操作人員必須戴活性炭口罩。
        每次操作完畢后整理現場。
        3.5組裝車間
        組裝車間潛在的風險是：不銹鋼鈍化膏被皮膚接觸會有傷害；洗面水有毒性，可能污染環(huán)境空氣和被人吸入；酒精屬于易燃液體。
        涂抹鈍化膏的操作，操作人員必須戴橡膠手套。
        洗面水的操作場所，必須有強制通風措施，操作人員要戴橡膠手套、防護眼鏡和口罩，用后應立即蓋嚴密封，并遠離火源。
        酒精的操作，應戴橡膠手套，用后應立即蓋嚴密封，并遠離火源。
        每次操作完畢后整理現場。
        3.6車間安全習慣
        車間人員必須保持如下安全習慣：
        嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
        保持工作場所整潔。
        車間必須配置滅火設備，根據相關法規(guī)計算場所面積與消防設施的數量。
        嚴禁吸煙。
        化工物料放置和運行的場所，不得有焊接、打磨、切割等引發(fā)明火的火源。
        不得進食，需要飲水時到指定飲水點飲水。
        穿戴整齊，減少化工料直接接觸皮膚的可能性。
        不得穿拖鞋上班。
        不得在工作場所嬉戲打鬧。
        3.7安全防護和消防用品
        以上提及的每一個工作場所，必須配備消防設備。消火栓和滅火器必須確保好用。對于化工物料密集的場所，尤其要保持消防設備的完好。
        為了應對緊急情況，還需配備消防服和防毒面具，至少兩套以上。
        投料車間用的防護服，應該是有別于工衣的白色長褂。
        防護眼鏡用于刺激性物料對眼睛的傷害，必須配備。
        橡膠手套，應該是長到肘部的，目前使用的只能遮住手掌。
        活性炭口罩，現用的太單薄，密封不嚴，很快就易失效，應該更換。
        非一次性使用的物品，每次使用后應該清洗干凈。
        3.8幾種緊急情況的應急處理
        化工物料不慎濺入眼睛：立即用水龍頭沖洗5~10分鐘，嚴重的就醫(yī)。
        刺激性或腐蝕性的化工料接觸皮膚：立即用水龍頭沖洗，嚴重的就醫(yī)。
        化工料罐體溫度竄升：立即關閉電源，封閉降溫直至冷卻。
        化工料管路爆裂：立即關閉上游閥門噴水使表面成膜，開風扇通風。
        化工料倉庫起火：火勢若還較小，立即用滅火器滅火；若火勢大，則穿消防服，戴防毒面具，開滅火器，同時報火警。
        具體化工料的處理，參見附錄。