各有關(guān)單位：
        今年以來，煉油企業(yè)發(fā)生了多起高溫油泵密封泄漏著火事故，給裝置安全運行及生產(chǎn)任務(wù)的完成帶來了嚴重影響。為遏制這一不良勢頭。根據(jù)黨組領(lǐng)導(dǎo)的要求,在今后一段時間內(nèi)要集中整治高溫油泵在運行管理及技術(shù)上存在的問題。
        要求各企業(yè)在嚴格執(zhí)行集團公司《煉化企業(yè)機泵管理規(guī)定》和《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》的前提下，著重在以下幾個方面進一步做好高溫油泵的運行管理工作。
         一、加強巡檢管理
         1、對高溫油泵要實施特護管理
        各企業(yè)要對輸送介質(zhì)最高運行溫度大于或等于自燃點的離心油泵進行一次全面梳理，納入重點管理、維護范圍，實施特級維護。
        2、加強對巡檢質(zhì)量的管理。
        巡檢是防范事故的最后一道防線，及時發(fā)現(xiàn)事故苗頭，是防范事故最有效的手段。操作人員、維修保運人員、設(shè)備管理人員要嚴格按照規(guī)定進行巡檢，保質(zhì)保量，嚴禁“走馬觀花”式的巡檢。各企業(yè)要采取有效措施，加強對巡檢質(zhì)量的檢查。
        操作人員巡檢，要配備測振儀、測溫儀，對講機，維修保運人員還要配備軸承檢測儀。設(shè)備管理人員要定期對油泵的振動、溫度以及軸承的運行狀況進行分析，對出現(xiàn)的異常情況要及時采取應(yīng)對措施。
        3. 加強對密封輔助系統(tǒng)的管理。
        機械密封輔助系統(tǒng)是確保密封性能的基礎(chǔ)，操作人員應(yīng)每班對沖洗油、背冷的注入量、注入壓力、注入溫度等進行檢查、記錄；應(yīng)定期檢查沖洗油過濾網(wǎng)是否完好。
        高溫油泵的密封沖洗油要選用品質(zhì)穩(wěn)定、清潔的沖洗油（液）；機械密封背冷要采用除鹽水或壓力不大于0.3MPa的蒸汽，嚴禁使用循環(huán)水或新鮮水對機械密封進行冷卻。
        二、加強檢修管理
        1、泵檢維修管理
        各企業(yè)必須對熱油泵實行預(yù)防性維修策略。合理確定高溫油泵的密封檢修和更新周期。泵檢修時必須對密封、軸承質(zhì)量進行確認;軸承裝拆必須使用專用工具，嚴禁直接敲擊。在泵檢修過程中，明確要求對沖洗油管線和泵水夾套進行清洗，以確保密封沖洗、冷卻系統(tǒng)的暢通。
        2、提高檢修后的驗收標準
        高溫油泵檢修完成后，試運行期間，泵軸承箱振動值必須達到《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準》（SHS01003-2004）B區(qū)以上規(guī)定的標準，平穩(wěn)運行四周對檢修項目進行驗收。
        三、加強平穩(wěn)操作
        1、加強工藝操作管理 
        現(xiàn)場工藝管理和操作人員要嚴格遵守工藝紀律，嚴格按照工藝卡片認真操作。平穩(wěn)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，避免油泵發(fā)生汽蝕和抽空現(xiàn)象。
        對長期低流量運行的泵，應(yīng)采取切削葉輪等措施進行整改，避免用泵出口閥進行節(jié)流。
        2、細致做好泵的切換工作。
        高溫油泵在切換過程中要做好防火措施，嚴格按照泵的切換步驟進行操作，預(yù)熱速度不得超過50℃/小時，每半小時盤車180度，防止密封在短時間內(nèi)因溫升過大引起泄漏。
        四、加強備件質(zhì)量管理
        1、對供應(yīng)商進行篩選
        針對當前機械密封和軸承供應(yīng)商、代理商較多、較雜的局面，各企業(yè)要建立考核和淘汰機制，減少供應(yīng)商數(shù)量；采用框架協(xié)議采購。在入廠驗收環(huán)節(jié)，要建立機械密封、軸承的質(zhì)量檢驗方法，必要時配備專門的檢驗儀器。
         2、對備件材料提出要求
        高溫油泵的機械密封摩擦副，要求采用優(yōu)質(zhì)的碳化鎢和浸銻石墨材料，嚴禁采用再生碳化鎢材料和劣質(zhì)石墨材料，波紋管材質(zhì)要求選用INCONEL718。軸承要嚴防貼牌、冒牌的產(chǎn)品進入現(xiàn)場。嚴禁使用非金屬保持架軸承。
       
        五、 加強前期管理。
        1、泵的設(shè)計選型
        在新建、改擴建裝置和設(shè)備更新時，選用可靠、性能優(yōu)良的高溫油泵，軸端密封要求采用符合API682規(guī)定的C型串級或雙端面波紋管機械密封。
        密封沖洗方式推薦采用plan32+53A，也可以采用plan32+52或32+54的沖洗方式。當采用plan52方式時，應(yīng)特別要求封液罐及其附件能夠承受泵出口壓力和介質(zhì)溫度，防止第一級密封失效后介質(zhì)進入封液罐發(fā)生泄漏。
        2、電氣、儀表電纜走向
        新建裝置的電氣、儀表電纜要避免在高溫泵區(qū)上方穿行，電纜槽盒必須采取防火措施。
        3、高溫油泵出入口閥門
        對于直徑較大的高溫油泵出入口閥門，要選用氣動或電動閘閥，做到在事故狀況下能迅速切斷物料。
        具備條件的企業(yè)可對在役高溫油泵按照以上要求進行改造。
       
        六、完善應(yīng)急預(yù)案
           在裝置應(yīng)急預(yù)案中，要對高溫油泵泄漏著火事件設(shè)立專題章節(jié)，明確火災(zāi)發(fā)生時的操作步驟，并定期進行演練，提高在緊急狀況下的應(yīng)急操作能力。
        七、其他要求
        1、 定期校核電機過流保護定值，確保在合理范圍內(nèi)，做到在泵發(fā)生抱軸事故時跳閘自保。
        2、 熱油泵區(qū)必須安裝電視監(jiān)控系統(tǒng)。
        3、 建議有條件的企業(yè)安裝在線機泵群狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。
       
       
       
        本指導(dǎo)意見由股份公司煉油事業(yè)部負責解釋。