第一節(jié)?子站拖車對位
一、CNG子站拖車對位
1、主要風(fēng)險
導(dǎo)靜電接地線未接或未有效接觸，裝卸車時容易積聚靜電。
2、操作要點
根據(jù)拖車進站登記，檢查拖車導(dǎo)電拖地帶確認(rèn)完好，引導(dǎo)車輛對位。
二、準(zhǔn)備
1、主要風(fēng)險
（1）車輛未熄火進行加氣作業(yè)，有引發(fā)火災(zāi)的隱患；
（2）沒有手剎和掩木制動，車輛移動造成設(shè)備損壞或人身傷害；
（3）沒有放置擋車牌，司機誤啟動車輛，拉斷軟管造成設(shè)備損壞；
（4）導(dǎo)靜電夾沒有可靠連接，導(dǎo)致靜電積聚，引發(fā)火災(zāi)；
（5）安全附件損壞，引發(fā)事故；
（6）加氣軟管連接不緊固，造成泄漏，存在安全隱患。
2、操作要點
確認(rèn)車輛熄火，拔下啟動鑰匙，制動手剎，放置掩木、當(dāng)車牌，連接導(dǎo)靜電線，釋放靜電，打開操作箱檢查各安全附件和壓力表、溫度表，連接加氣軟管應(yīng)完好。
三、加氣作業(yè)
1、主要風(fēng)險
觀察壓力，避免造成超壓；觀察有無泄漏，避免火災(zāi)隱患。
2、操作要點
加氣工應(yīng)對拖車壓力做好監(jiān)控，當(dāng)壓力達到規(guī)定壓力時，及時切斷氣源、停止加氣。
四、加氣結(jié)束
1、主要風(fēng)險
（1）未及時放空軟管內(nèi)剩余天然氣，拔管時造成人員傷害。
（2）未拆卸連接部件啟動車輛，造成設(shè)備損壞或人身傷害。
2、操作要點
及時放空軟管內(nèi)剩余天然氣；確認(rèn)軟管和防靜電線脫離子站拖車，辦理相關(guān)手續(xù)，離開車位。
第二節(jié)?壓縮機運行
一、準(zhǔn)備
1、主要風(fēng)險
（1）潤滑油冷卻水不足，導(dǎo)致壓縮機干磨、超溫運轉(zhuǎn)，易損壞設(shè)備；
（2）機組各系統(tǒng)（工藝系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等）管線連接不牢，發(fā)生泄漏。
（3）外漏旋轉(zhuǎn)部件無防護，易造成人身傷害。
2、操作要點
檢查油位、冷卻水位，不足時予以補充；檢查各連接處緊固、密封可靠。
二、啟動
1、主要風(fēng)險
（1）壓縮機曲軸箱油位過低，造成機械事故；
（2）連接螺栓、地腳螺栓松動，使壓縮機震動過大造成機械事故；
（3）各系統(tǒng)溫度超高，未能及時停車，造成設(shè)備損壞；
（4）違反操作規(guī)程操作，造成設(shè)備損壞、人身傷亡事故發(fā)生。
2、操作要點
將電動機控制模式選擇開關(guān)置于自動位置，壓縮機組無任何報警；旋轉(zhuǎn)控制盤上“啟動”鑰匙，機組進入啟動程序：預(yù)潤滑油泵、冷卻水泵開始啟動、機組氣冷卻風(fēng)扇運轉(zhuǎn)；在壓縮機惰（空）轉(zhuǎn)達到規(guī)定時間后，壓縮機進入加載運行；檢查機組運行參數(shù)。
三、停機
1、主要風(fēng)險
未排空氣液分離器的液體，造成設(shè)備憋壓。
2、操作要點
作業(yè)完成后，關(guān)閉進口閥門，按下停機按鈕，停穩(wěn)后，關(guān)閉出口閥門，打開氣液分離器排污閥，排空。
四、壓縮機進氣方式的對比
加氣站的主要理念是1、加氣速度適中；?????????? 2、加氣量充足；?????? 3、充裝壓力符合國標(biāo)；?????? 4、安全系數(shù)高；?? 5、加氣方式安全可靠；?????? 6、IC卡聯(lián)網(wǎng)加氣 | |
壓縮機加氣方式與液壓加氣方式對比 | |
壓縮機的特點 | 液壓加氣方式的特點 |
1、壓縮機的排量大，壓縮速度快。 | 1、液壓加氣為單線充氣方式，排量小，加氣速度慢。 |
2、三線加氣，氣量足、溫升慢、溫度低。 | 2、單線加氣溫升快、溫度高，加不滿（尤其在換撬時）。 |
3、控制自動化，安全系數(shù)高。瓶中氣壓穩(wěn)定、適中。 | 3、液壓加氣的安全系數(shù)較低，瓶內(nèi)氣壓不夠穩(wěn)定。 |
4、壓縮機為無油潤滑，加氣過程中無油進入車輛鋼瓶，不會占用鋼瓶內(nèi)部空間，進一步提升了安全系數(shù)。 | 4、液壓油非常容易產(chǎn)生“乳化”現(xiàn)象，油料將隨著加氣的過程進入車輛鋼瓶，造成鋼瓶容積減少。用戶必須對鋼瓶進行清空處理，給使用帶來安全隱患，等同于鋼瓶安裝要重新鑒定。 |
第三節(jié)?壓縮機維修作業(yè)
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1、主要風(fēng)險
（1）停車后未經(jīng)冷卻進行維修，造成灼傷；
（2）壓力容器未經(jīng)放空泄壓，造成人員傷害；
2、操作要點
停車經(jīng)冷卻，確認(rèn)壓力容器泄壓，再進行維修。
二、維修作業(yè)
1、主要風(fēng)險
（1）吊架未支牢固，發(fā)生掉物砸傷人員，損壞設(shè)備；
（2）閥門關(guān)閉不嚴(yán)，造成泄漏，引發(fā)事故；
（3）未檢測氣體濃度，造成中毒和火災(zāi)等事故；
（4）未使用防爆工具，產(chǎn)生火花，有泄漏時導(dǎo)致火災(zāi)。
2、操作要點
吊裝重物支架應(yīng)牢固可靠；檢測工作場地可燃?xì)怏w濃度小于1%后，方可進行維修作業(yè)。
三、作業(yè)結(jié)束
1、主要風(fēng)險
（1）檢查不到位，工具、散件等遺留在壓縮機中，造成機械事故；
（2）維修時設(shè)備參數(shù)調(diào)整未按要求操作，造成設(shè)備二次損壞。
2、操作要點
維修結(jié)束后，認(rèn)真檢查各參數(shù)設(shè)置，應(yīng)符合要求；仔細(xì)檢查壓縮機內(nèi)無遺留物；進行壓縮機氣體置換；啟動試車時注意監(jiān)護。
第四節(jié)?深度脫水裝置（干燥塔）運行
一、吸附作業(yè)
1、主要風(fēng)險
（1）羅茨風(fēng)機的油位過低，造成機械事故；
（2）閥門編號及流程掌握不熟練，導(dǎo)致操作步驟錯誤，造成設(shè)備或人員傷害。
2、操作要點
?檢查工藝流程、管路閥狀態(tài)正確；監(jiān)護正常運行。
二、再生作業(yè)
1、主要風(fēng)險
放空未按規(guī)定要求，造成再生塔壓力超高，引發(fā)事故。
2、操作要點
再生塔作業(yè)應(yīng)按規(guī)程放空至規(guī)定壓力，工藝流程、管路閥門正確；監(jiān)視儀表數(shù)值正常，定期排污，監(jiān)護再生作業(yè)正常。
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