6S是企業(yè)實施現(xiàn)場管理的一個重要組成部分。我們發(fā)現(xiàn)，借助5S管理取得成功的企業(yè)，均是機(jī)械加工、制造、裝配等自動化流水線較強(qiáng)的離散型企業(yè)。對于現(xiàn)場物流較大、品種較多且無規(guī)則形狀、粉塵嚴(yán)重的化工企業(yè)來說，其推行帶有一定的難度。結(jié)合化工企業(yè)自身生產(chǎn)的獨(dú)特性，在6S的實際推行中應(yīng)重點強(qiáng)化化工企業(yè)的設(shè)備管理與安全管理。
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一、化工企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的特點
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1、易燃易爆。化工生產(chǎn)，從原料到產(chǎn)品，包括工藝過程中的半成品、中間體、溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數(shù)屬于易燃易爆物質(zhì)，還有爆炸性物質(zhì)。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在，極易泄漏和揮發(fā)。尤其在生產(chǎn)過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達(dá)到和超過了物質(zhì)的自燃點，一旦操作失誤或因設(shè)備失修，便極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
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2、毒害性。生產(chǎn)有毒物質(zhì)普遍大量地存在于生產(chǎn)過程之中，其種類之多，數(shù)量之大，范圍之廣，超過其它任何行業(yè)。其中，有許多原料和產(chǎn)品本身即為毒物，在生產(chǎn)過程中添加的一些化學(xué)性物質(zhì)也多屬有毒的，在生產(chǎn)過程中因化學(xué)反應(yīng)又生成一些新的有毒性物質(zhì)，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烴類毒物等。
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3、腐蝕性強(qiáng)。生產(chǎn)過程中的腐蝕性主要來源于：其一，在生產(chǎn)工藝過程中使用一些強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對人有很強(qiáng)的化學(xué)性灼傷作用，而且對金屬設(shè)備也有很強(qiáng)的腐蝕作用。其二，在生產(chǎn)過程中有些原料和產(chǎn)品本身具有較強(qiáng)的腐蝕作用，如原油中含有硫化物，常將設(shè)備管道腐蝕壞。其三，由于生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質(zhì)，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。
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4、生產(chǎn)流程的連續(xù)性。化工企業(yè)與一般制造企業(yè)的最大區(qū)別是，其生產(chǎn)流程是連續(xù)性的、自動化程度極高。整個企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)是一個有機(jī)整體。各個工序與設(shè)備之間相互組成一個復(fù)雜的串聯(lián)系統(tǒng)，且相互關(guān)聯(lián)。
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二、化工企業(yè)生產(chǎn)給安全生產(chǎn)帶來的問題
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1、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、腐蝕使設(shè)備減薄、變脆，極大降低設(shè)備使用壽命。
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2、高溫高壓可能引起壓力容器爆炸。如化工廠的合成氨裝置中的合成塔，工作壓力是30Mpa，轉(zhuǎn)化爐的溫度是900℃以上。如果由于嚴(yán)重腐蝕而沒有得到及時的檢修和更換，或者操作失誤，或者超負(fù)荷運(yùn)行，都有可能引起壓力容器爆炸。
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3、由于生產(chǎn)具有高度的連續(xù)性。任何一個環(huán)節(jié)或一道工序發(fā)生故障，都會影響到企業(yè)全局。
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