在對(duì)化工企業(yè)進(jìn)行HAZOP分析時(shí)，其主要分析的工藝參數(shù)有：
流量、溫度、時(shí)間、頻率、電壓、混合、PH值、分離、壓力、組成、粘度、添加劑、液位、速度、信號(hào)、反應(yīng)等。
對(duì)一些常用的工藝參數(shù)分析時(shí)，其可能的偏差和產(chǎn)生的原因參見表1。
表1 HAZOP分析工藝參數(shù)、偏差及可能原因
工藝參數(shù) | 偏差 | 可能原因 | 工藝參數(shù) | 偏差 | 可能原因 |
流量 | 過量(MORE) | 泵的能力增加 進(jìn)口壓力增加 輸送壓頭降低 換熱器管程泄漏 未安裝流量限制孔板 系統(tǒng)互串 控制故障 控制閥進(jìn)行了調(diào)整 啟動(dòng)了多臺(tái)泵 | 流量 | 空白（NONE） | 輸送線路錯(cuò)誤 堵塞 滑板不對(duì) 單向閥裝反了 管道或容器破裂 大量泄漏 設(shè)備失效 錯(cuò)誤隔離 壓差不對(duì) 氣縛 |
減量（LESS） | 障礙 輸送線路錯(cuò)誤 過濾器堵塞 泵損壞 容器、閥門、孔板堵塞 密度或粘度發(fā)生變化 氣蝕 排污管漏 閥門未全開 | 相逆（REVERSE） | 單向閥失效 虹吸現(xiàn)象 壓力差不對(duì) 雙向流動(dòng) 緊急放空 誤操作 內(nèi)嵌備用設(shè)備 泵的故障 泵反轉(zhuǎn) | ||
液位 | 過量（MORE） 相當(dāng)于“高” | 出口被封死或堵塞 因控制故障引起進(jìn)口流 量大于出口流量 液位測(cè)量器故障 液體比重平衡 液泛 壓力湍動(dòng) 腐蝕 污泥 | 液位 | 減量（LESS） 相當(dāng)于“低” | 無進(jìn)入流體 泄漏 出口流量大于進(jìn)口流量 控制故障 液位測(cè)量器故障 容器已放空 液泛 壓力湍動(dòng) 腐蝕 污泥 |
壓力 | 過量（MORE） 相當(dāng)于“高” | 堵塞間題 連接到高壓設(shè)備 氣體進(jìn)入 放空容積不當(dāng) 設(shè)置的放空壓力不對(duì) 安全閥被封死 因加熱而超壓 控制閥因故障打開 沸騰 凍結(jié) 化學(xué)擊穿 結(jié)構(gòu) 發(fā)泡 冷凝 沉淀 氣體釋放 起爆 爆炸 爆聚 外部著火 天氣條件 錘擊 粘度或密度發(fā)生變化 | 壓力 | 減量（LESS) 相當(dāng)于“低” ? | 形成真空 冷凝 氣體溶解在液體中 泵或壓縮機(jī)管道受到限制 未檢測(cè)到泄漏 容器向外排物 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥堵塞 沸騰 氣蝕 結(jié)凍 化學(xué)擊穿 閃蒸 沉淀 結(jié)構(gòu) 起泡 氣體釋放 起爆 爆炸 爆聚 著火條件 天氣條件 粘度或密度發(fā)生變化 |
溫度 溫度 | 過量（MORE 相當(dāng)于“高” | 環(huán)境條件 換熱器列管淤塞或有缺陷 著火情況 冷卻水出現(xiàn)故障 控制閥失效 加熱器控制失效 內(nèi)部著火 反應(yīng)控制失效 加熱介質(zhì)漏入工藝過程中 儀表和控制故障 | 溫度 | 濃度不對(duì) | 隔離閥泄漏 換熱器列管漏 原料規(guī)格不對(duì) 過程控制波動(dòng) 反應(yīng)生成副產(chǎn)品 來自高壓系統(tǒng)的水、蒸氣、燃料、潤滑劑、腐蝕性產(chǎn)品進(jìn)入，氣氣體進(jìn)入 |
減量（LESS） 相當(dāng)于“低” | 環(huán)境條件 壓力降低 換熱器列管淤塞或缺陷 無加熱 液化氣因焦?fàn)?/span>-湯姆遜效而使壓力降低 | 溫度 | 雜質(zhì) | 換熱器列管泄漏 | |
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