瓦斯治理是世界性難題。立足“一核四翼、同步發(fā)展”的產(chǎn)業(yè)格局，晉煤集團(tuán)趙莊煤業(yè)積極破解瓦斯難題，堅持以抽采時間換安全生產(chǎn)空間，以技術(shù)創(chuàng)新?lián)Q安全生產(chǎn)空間，提前著手，強化抽采打鉆，全力提升瓦斯抽采量，為開辟礦井綠色區(qū)域提供安全保障。 面對日益嚴(yán)峻的煤炭市場態(tài)勢，瓦斯成為趙莊煤業(yè)在所有會議、文件中曝光率最高的詞。針對高瓦斯、高突區(qū)域，每天通報鉆孔深度、鉆孔數(shù)量、成孔率、抽采打鉆進(jìn)尺等情況，成為一種常態(tài)。同時還組織了通風(fēng)、安監(jiān)、地質(zhì)相關(guān)業(yè)務(wù)部室，實行雙跟班制度，加強現(xiàn)場管理，制定措施跟蹤落實，明確職責(zé)分工，全力提升礦井抽采量。2015年上半年，趙莊煤業(yè)本煤層完成抽采進(jìn)尺298635米，底抽巷完成進(jìn)尺143476米。

借助以往抽采打鉆經(jīng)驗，趙莊煤業(yè)堅持瓦斯治理“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”十二字方針，嚴(yán)格按照“一礦一策、一區(qū)一策、一面一策”的瓦斯治理思路，總結(jié)先進(jìn)礦先進(jìn)經(jīng)驗，在抽采打鉆、鉆孔布置、封孔工藝、增加透氣性等方面加大科研力度，成立技術(shù)攻關(guān)小組現(xiàn)場辦公，發(fā)揮EBZ260巖巷鉆探機(jī)、千米鉆機(jī)技術(shù)優(yōu)勢，加快低抽巷、本煤層等瓦斯治理步伐，加強了軟煤區(qū)、構(gòu)造帶等特殊區(qū)域的探測、測數(shù)，并完善抽采打鉆安全技術(shù)措施，提前布局，加速推進(jìn)瓦斯治理步伐。

在瓦斯含量大、抽采難度高的制約究竟如何突破的問題上，趙莊煤業(yè)堅持創(chuàng)新才是硬出路的理念，立足當(dāng)前，著眼長遠(yuǎn)，持續(xù)開展瓦斯治理技術(shù)的研究和應(yīng)用，在開展各類試驗的基礎(chǔ)上，將試驗的所有項目形成固定模式，通過工作組的嚴(yán)格監(jiān)督，將實驗成果全部落實到井下作業(yè)現(xiàn)場。

　　抽放打鉆中鉆桿角度的定位，一直是困擾井下現(xiàn)場施工的一大難題。過去方位角定位采用施工區(qū)域拉線繩的方法，根據(jù)羅盤目測確定方位，而這種方法常導(dǎo)致方位角測量不準(zhǔn)確，串孔現(xiàn)象時有發(fā)生，導(dǎo)致達(dá)不到理想的抽放效果。為及時解決方位角瓦斯抽放施工難題，趙莊煤業(yè)通過一系列試驗，通過在煤壁前懸掛平行線，兩側(cè)固定測量點，以鉆機(jī)平臺兩側(cè)為基點，以鉆桿位置為中心，利用兩側(cè)的移動來確定夾角的改變，成功推算出一套夾角變化參照表，現(xiàn)場施工人員可直接對照參數(shù)表進(jìn)行方位角鉆孔施工，既保證了施工質(zhì)量，同時也極大地提高了抽放效果。

此次方位角定位方法是趙莊煤業(yè)在瓦斯治理科技攻關(guān)方面的成果之一。長期以來，趙莊煤業(yè)積極加強瓦斯抽放科技攻關(guān)試驗，全面掌握瓦斯賦存特點，成立了千米鉆機(jī)、封孔工藝、鉆孔二次處理、抽采效果分析、孔口除塵裝置等五個科技攻關(guān)小組，加緊試驗底抽巷千米鉆機(jī)梳狀鉆孔、千米鉆機(jī)高位鉆孔以及大直徑鉆頭等施工方式，每周分析、每月總結(jié)，抽放效果穩(wěn)步提升。據(jù)了解，通過科學(xué)改進(jìn)和大膽的試驗，上半年，趙莊煤業(yè)抽放管理部共進(jìn)行五小創(chuàng)新16項，現(xiàn)已在井下現(xiàn)場進(jìn)行了全面推廣運用，運行狀態(tài)良好，為抽放打鉆提供了可靠的技術(shù)支持。

為實現(xiàn)鉆孔抽采效果最大化，在底抽巷鉆孔竣工資料基礎(chǔ)上，趙莊煤業(yè)還建立并完善了鉆孔揭露預(yù)測平臺，在每個模塊掘進(jìn)之前，給掘進(jìn)隊組下發(fā)“鉆孔揭露預(yù)測預(yù)報單”，根據(jù)預(yù)測預(yù)報內(nèi)容，提前制定防范措施，指導(dǎo)隊組安全生產(chǎn)。在工作面推過底抽巷相對應(yīng)位置時，揭露鉆孔通過隊組反饋，結(jié)合鉆孔施工情況和鉆孔揭露預(yù)測預(yù)報進(jìn)行分析，找出未揭露鉆孔的原因，進(jìn)一步優(yōu)化鉆孔設(shè)計，指導(dǎo)隊組打鉆，確保鉆孔抽采效果最大化，為巷道高效掘進(jìn)提供可靠保障。

今年后半年，趙莊煤業(yè)生產(chǎn)銜接更為緊張，六個月的時間里，需要完成六次工作面搬家、六次工作面安裝，瓦斯問題解決不好，不但會影響單個工作面的正常回采，更會給礦井的銜接工程造成無法估量的重大影響。為此，趙莊煤業(yè)全員出動全力以赴，從嚴(yán)從實解決瓦斯問題。趙莊煤業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)把辦公室搬到抽放第一線，專注于瓦斯抽放工作中中存在的技術(shù)、管理等問題，并抽調(diào)專業(yè)部室精干力量、技術(shù)主管，成立瓦斯抽放工作組，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行針對性的技術(shù)會診。針對瓦斯抽放過程中花管安裝工藝、以及封孔質(zhì)量等梳理出的技術(shù)問題，重點針對迎頭打鉆及底抽巷等重點難點區(qū)域，實行“三八”制現(xiàn)場交接跟班，在技術(shù)上發(fā)現(xiàn)問題、制定措施，立說立行、立行立改。

從傳統(tǒng)的抽采模式，到模塊化抽采模式，從底抽巷、高抽巷的施工，到千米鉆機(jī)梳狀鉆孔模式的試驗成功，從井下抽采工藝改進(jìn)如火如荼，到地面加緊與藍(lán)焰煤層氣合作，加快U型井設(shè)計試驗步伐，趙莊煤業(yè)緊緊抓住瓦斯治理這一重點難點，發(fā)揮各級人員聯(lián)動優(yōu)勢，優(yōu)化生產(chǎn)組織，狠抓增量增效，全力提升了回采速度。為晉煤集團(tuán)在煤炭市場困境中創(chuàng)造新機(jī)遇作出了積極努力。