化工企業生產的安全管理，從生產特點和事故發生情況來看，其重點是生產過程的安全管理、設備設施檢修的安全管理和設備設施的安全管理，主要防范的事故是中毒傷害事故和火災爆炸事故。
　　
　　(一)化工生產安全管理要求
　　
　　1．生產運行安全管理要求
　　
　　(1)必須編制生產的工藝規程、安全技術規程，并根據工藝規程、安全技術規程和安全管理制度，編制常見故障和處理方法的崗位操作法，并經主管廠長（經理）或總工程師審批簽發后，下發執行。（2）變更或修改工藝指標時，生產技術部門必須編制工藝指標變更通知單(包括安全注意事項)，并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標。”(3)操作者必須嚴格執行崗位操作法，按要求填寫運行記
　　
　　(4)關聯性強的復雜重要崗位，必須建立操作票制度，并嚴格執行。
　　
　　(5)安全附件和連鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報警等信號不能隨意切斷。
　　
　　(6)在現場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施。進入危險部位檢查，必須有人監護。
　　
　　(7)嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。
　　
　　(8)正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業，通知無關人員撤離現場等)。
　　
　　(9)在工藝運行或設備處在異常狀態時，不準隨意進行交接班。
　　
　　2．化工生產開車安全管理要求
　　
　　(1)必須編制開車方案，檢查并確認水、電、汽(氣)符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應必須齊備、合格，按規定辦理開車操作票，開車嚴格按開車方案進行。投料前還必須進行系統分析確認。
　　
　　(2)檢查閥門狀態及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各
　　
　　種機電設備及電器儀表等均處在完好狀態。
　　
　　(3)保溫、保壓及清洗等設備要符合開車要求，必要時應重
　　
　　新置換、清洗和分析，達到合格標準。(4)確保安全、消防設施完好，通訊聯絡暢通，并通知消防、氣防及醫療衛生部門。危險性較大的生產裝置開車，相關部門人員應到現場，消防車、救護車處于防備狀態。
　　
　　(5)必要時停止一切檢修作業，無關人員不準進入開車現場。
　　
　　(6)開車過程中要加強有關崗位之間的聯絡，嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升(降)溫、升(降)壓和加(減)負荷的幅度(速率)要求。
　　
　　(7)開車過程要嚴密注意工藝狀況的變化和設備運行情況，發現異?，F象應及時處理，情況緊急時應終止開車，嚴禁強行開車。
　　
　　3．化工生產停車安全管理要求
　　
　　(1)正常停車必須編制停車方案，嚴格按停車方案中的步驟進行。
　　
　　(2)系統降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設備(容器)，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
　　
　　(3)大型傳動設備的停車，必須先停主機，后停輔機。
　　
　　(4)設備(容器)?卸壓時，應對周圍環境進行檢查確認，要注意易燃易爆、易中毒等危險化學品的排放和擴散，防止造成事故。
　　
　　(5)冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽的管線、閥門、疏水器和保溫伴管等情況，防止管道、設施損壞。
　　
　　4．化工生產緊急處理安全管理要求
　　
　　(1)發現或發生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態擴大，避免人員傷亡，并及時向有關方面報告。必要時，可先處理后報告。
　　
　　(2)工藝及機電、設備等發生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協調處理。必要時，按步驟緊急停車。
　　
　　(3)發生停電、停水、停氣(汽)時，必須采取措施，防止系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。
　　
　　(4)發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時；應首先切斷氣(物料)源，同時迅速通知相關崗位采取措施，并立即向上級報告。
　　
　　(5)應根據本單位生產特點，編制重大事故應急救援預案，并定期組織演練，提高處置突發事件的能力。