一 安全生產(chǎn)的重要性和必要性

安全生產(chǎn)是指在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，為了避免造成人員傷害和財產(chǎn)損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，使生產(chǎn)過程在符合規(guī)定的條件下進行，以保證從業(yè)人員的人身安全與健康，設備和設施免受損壞，環(huán)境免遭破壞，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動得以順利進行的相關活動。

安全生產(chǎn)是安全與生產(chǎn)的統(tǒng)一，安全促進生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。

安全生產(chǎn)關系人民群眾的生命財產(chǎn)安全，關系改革發(fā)展和社會穩(wěn)定大局。搞好安全生產(chǎn)工作，切實保障人民群眾的生命財產(chǎn)安全，體現(xiàn)了最廣大人民群眾的根本利益，反映了先進生產(chǎn)力的發(fā)展要求和先進文化的前進方向。做好安全生產(chǎn)工作是全面建設小康社會、統(tǒng)籌經(jīng)濟社會全面發(fā)展的重要內(nèi)容，是實施可持續(xù)發(fā)展

戰(zhàn)略的組成部分。

二 硝基苯催化加氫制苯胺工藝

硝基苯催化加氫制苯胺生產(chǎn)方法主要是相應硝基化合物的還原,包括鐵粉還原法、硫化堿還原法和催化加氫法等。其中,催化加氫制備芳胺具有污染少和產(chǎn)品質(zhì)量 高等特點,是環(huán)境友好的生產(chǎn)工藝。硝基苯催化加 氫法是目前工業(yè)上生產(chǎn)苯胺的主要方法。它又包括固定床氣相催化加氫、流化床氣相催化加氫以及硝基苯液相催化加氫三種工藝。

（1） 硝基苯催化加氫為放熱反應

C6H5NO2+3H2=======C6H5NH2+2H2O+544kj/mol

固定床氣相催化加氫 固定床氣相催化加氫工藝是在200～300℃、1～3MPa條件下,經(jīng)預熱的氫和硝基苯發(fā)生加氫反應生成粗苯胺,粗苯胺經(jīng)脫水、精餾后得成品,苯胺的選擇性大于99%。固定床氣相催化加氫工藝具有技術成熟,優(yōu)點:反應溫度較低,設備及操作簡單,維修費用低,建設投資少,不需分離催化劑,產(chǎn)品質(zhì)量好等;缺點:是反應壓力較高,易發(fā)生局部過熱而引起副反應和催化劑失活,必須定期更換催化劑。目前,國外大多數(shù)苯胺生產(chǎn)廠家采用固定床氣相加氫工藝,我國山東煙臺萬華聚氨酯集團有限公司采用該法進行生產(chǎn)。

（2） 流化床氣相催化加氫

流化床氣相催化加氫法是原料硝基苯加熱汽化后,與理論量約三倍的氫氣混合,進入裝有銅—硅膠催化劑的流化床反應器中,在260～280℃條件下進行加氫還原反應生成苯胺和水蒸氣,再經(jīng)冷凝、分離、脫水、精餾得到苯胺產(chǎn)品。優(yōu)點:較好地改善了傳熱狀況,控制了反應溫度,避免了局部過熱,減少了副反應的生成,延長了催化劑的使用壽命;缺點:操作較復雜,催化劑磨損大,裝置建設費用大,操作和維修費用較高。我國除山東煙臺萬華聚氨酯集團有限公司外,其它苯胺生產(chǎn)廠家均采用流化床氣相催化加氫工藝進行生產(chǎn)。

（3 ）硝基苯液相催化加氫

液相加氫制苯胺技術相比氣相加氫制苯胺有如下特點:①生成苯胺的轉(zhuǎn)化率高。目前運行的工廠 證明,液相加氫制苯胺技術硝基苯的轉(zhuǎn)化率較高。②催化劑系統(tǒng)性能卓越。液相法加氫催化劑在避免副產(chǎn)品形成的選擇性上有極大的提高,簡化了產(chǎn)品精制系統(tǒng)的工藝流程和設備,液相法加氫催化劑不需再生,省去了氣相法加氫技術催化劑的再生系統(tǒng),確保了系統(tǒng)內(nèi)催化劑的活性。③總投資降低。液相法加氫制苯胺技術的設備簡單、高效、緊湊,一個年產(chǎn)十幾萬噸的苯胺裝置,用氣相法,需要幾套外形尺寸龐大的反應器;而用液相法,反應器只用單臺,其尺寸還不到氣相法的一半,且不需要復雜的內(nèi)件。另外,液相法不用循環(huán)量大的氫氣循環(huán),而用水循環(huán),用水泵代替了氫氣循環(huán)壓縮機,節(jié)約了投資及運行成本。④在線系數(shù)大大提高。由于液相法加氫催化劑不需要停車再生,理論上在線系數(shù)能夠達到極值,實際中只需對主要設備進行預防性的維護,就可達到極高的在線系數(shù)。

2 硝基苯催化加氫步驟

還原工序：開車前的準備工作：檢查本崗位所管轄的設備、管道、閥件的檢修工作是否完成；對新裝或改裝的氫氣管道必須進行氣密性試驗；蒸汽管道通蒸汽試漏，并消除漏點；檢查所管轄的設備管道間的閥件開關位置是否正確；檢查所有安全設施、消防器材是否完整無損；檢查所有儀表變送器是否接通電源，調(diào)節(jié)閥開啟靈活；檢查與本崗位生產(chǎn)有關的貯罐，以便平衡生產(chǎn)；開啟冷卻水；催化劑活化；活化結(jié)束后，如果溫度低于180℃，往流化床列管通入蒸汽，通過調(diào)整閥門的開度，維持床溫在180~220℃。

精餾工序：打開冷卻水系統(tǒng)；系統(tǒng)抽真空；當脫水塔T301塔釜液位高于50%，且塔釜溫度達到130℃時，打開塔釜液位控制閥的前閥。

調(diào)節(jié)穩(wěn)定：硝基苯流量、冷卻水流量、軟水流量、流化床中心溫度、氣泡壓力、粗苯胺進料量、精餾塔回流量維持在穩(wěn)定值。

三 事故及處理方法

國內(nèi)苯胺生產(chǎn)裝置在運行中曾發(fā)生多起事故，主要為防爆膜爆炸事故、火警事故、溢料事故、中毒事故和一般事故。

事故：流化床反應器擴大段法蘭處著火

原因：(1)催化劑活化后投料起步溫度過低，反應不完全，未反應的物料在過濾管上發(fā)生二次反應，溫度達400oC，法蘭密封墊過熱泄漏出氣體自燃；(2)3臺氫壓機自動停車，未及時發(fā)現(xiàn)并停加硝基苯。重新開車時，因反應床內(nèi)積料，配比失調(diào)而超溫達305oC。

措施：控制初始反應溫度，使反應完全。為了防止因氫壓機停車事故再次發(fā)生，將氫壓機納入DCS(計算機總體分散控制系統(tǒng))系統(tǒng)監(jiān)控。

事故：防爆膜破裂

原因：(1)催化劑再生結(jié)束，補壓縮空氣控制不當超壓，防爆膜破裂；(2)更換防爆膜后，啟動氫壓機時防爆膜再次爆破的原因是：氫氣閥門內(nèi)漏，氫氣竄人系統(tǒng)形成爆炸混合物而引起。

措施：控制壓縮空氣壓力；更換部件要試壓、試漏。

作為現(xiàn)場工人，應該熟知有關化學生產(chǎn)所需化學物質(zhì)的物化性質(zhì)。熟練掌握防護手套、防護口罩、防護眼鏡等專業(yè)保護設備的使用。遇到突發(fā)事故，做到冷靜不慌張，沉著應對。發(fā)現(xiàn)泄漏，緊急停車。及時報警和疏散人群，設置隔離帶。最大程度減少意外和傷害。

四 個人看法

開展《化工安全生產(chǎn)》這門課十分有必要，安全工作一直是全球人類關注的關鍵性話題，是一個永不過時的話題，應該在每個人的意識海中樹立一個“安全第一，時刻安全”的烙印 ，化工行業(yè)在我國是一個發(fā)展晚，但發(fā)展速度很快的高危行業(yè)，技術方面也做到遙遙領先。但作為一個高危行業(yè)來說，安全生產(chǎn)對于任何一個企業(yè)，乃至任何一個崗位都是其命脈所在并且讓我們在進入企業(yè)前就對化工生產(chǎn)及安全有足夠的了解，讓我們思想上得到重視。只有做到安全生產(chǎn)，嚴格按照規(guī)范流程走，才能最大程度的保護自己，維護公司的利益，為社會做一份貢獻。

五 建議

1解決認識問題，突出安全工作的基礎地位。

燃氣生產(chǎn)、輸配、使用諸環(huán)節(jié)安全與否，是關系到社會穩(wěn)定、公共安全的大事。我們把安全工作放在各項工作的首位，正確處理安全與生產(chǎn)，安全與效益，安全與其他工作的關系，突出安全生產(chǎn)的基礎地位。

2 完善安全生產(chǎn)管理制度，落實各級人員安全生產(chǎn)責任制。

安全生產(chǎn)責任制是搞好安全工作的重要組織措施，為了能夠落實好安全生產(chǎn)責任制，對各級各類人員及各部門在安全生產(chǎn)工作中的責、權、利進行明確界定，通過與各級各類人員層層落實簽訂《安全生產(chǎn)責任書》的形式，逐級落實安全生產(chǎn)責任，做到“誰主管、誰負責；誰在崗、誰負責”，并按要求追究其責任。

3 積極開展安全性評價和風險評估工作。

要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，關鍵是做到“安全工作在前、預防工作在先”，實現(xiàn)安全生產(chǎn)超前管理。我們加強對調(diào)壓站、柜的監(jiān)控檢查，定期對危險源進行綜合性安全評價，有針對地采取措施實施危險源控制管理。對中低壓管網(wǎng)按照年限、腐蝕程度及危害程度進行劃分評價，制定巡視監(jiān)控計劃，為應對突發(fā)事故，制定應急搶險預案，并加以演練，確保設備的管網(wǎng)及設備設施安全運行。

4做到嚴把燃氣管道工程質(zhì)量關。

燃氣管道工程施工質(zhì)量的好壞，直接關系到燃氣管網(wǎng)運行的安全，按照規(guī)范要求我們對接收燃氣管網(wǎng)嚴把工程質(zhì)量驗收關，從源頭上消除燃氣管網(wǎng)及設施的安全隱患，確保燃氣管網(wǎng)安全運行。

5 開展多種形式、有針對性的安全檢查。

安全檢查是發(fā)現(xiàn)消除隱患，落實各項安全措施，預防事故的重要手段。認真落實安全檢查制度，并結(jié)合季節(jié)特點開展有針對性專項檢查，通過檢查及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員、設備、工具、作業(yè)環(huán)境等方面存在的不安全隱患，采取有效的安全措施，及時徹底地消除不安全隱患，杜絕事故發(fā)生。

6加強職工的安全教育、培訓工作。

重點把握好培訓的對象、內(nèi)容、形式、效果四個環(huán)節(jié)，做到培訓內(nèi)容有針對性、培訓對象有層次性和培訓形式多樣性。提高職工安全意識、安全技術水平和應變能力，消除職工在安全生產(chǎn)上的麻痹大意思想和僥幸心理，嚴格按照操作規(guī)程操作。

參考文獻

百度文庫/專業(yè)資料/工程科技/能源/化工/硝基苯催化加氫制苯胺的安全技術分析

百度文庫/專業(yè)資料/工程科技/能源/化工/硝基苯液相催化加氫制備苯胺的研究進展_劉君麗