液化石油氣是煉油廠在進(jìn)行原油催化裂解與熱裂解時所得到的副產(chǎn)品，由于具有污染少、發(fā)熱量高、易于運輸、壓力穩(wěn)定、儲存設(shè)備簡單、供應(yīng)方式靈活等優(yōu)點，被廣泛用于有色金屬冶煉、窯爐焙燒、汽車燃料、居民生活燃料等方面。石油液化氣充裝站作為城鎮(zhèn)居民生活燃料供應(yīng)的重要基礎(chǔ)設(shè)施，其危險性不容忽視。現(xiàn)通過對石油液化氣充裝站火災(zāi)爆炸危險因素從危險物質(zhì)、施工、安全管理等方面進(jìn)行分析，并提出了相應(yīng)的安全對策。

　　一、火災(zāi)爆炸危險因素分析

　　（一）液化石油氣危險因素分析

　　液化石油氣為無色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味，易燃；閃點：-74℃，爆炸極限：2.25％-9.65％，引燃溫度：426--537℃，是第2.1類易燃?xì)怏w，甲類火災(zāi)危險性。液化石油氣與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險，與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會引著回燃，擴(kuò)散能力強，火勢蔓延迅速，一旦發(fā)生火災(zāi)難以施救。

　　（二）工藝危險有害因素分析

　　一是設(shè)計不合理。液化石油氣管道系統(tǒng)的設(shè)計是確保液化石油氣充裝站安全的第一步，設(shè)計質(zhì)量的好壞對工程質(zhì)量有直接的影響，而影響設(shè)計質(zhì)量的因素不僅有主觀的，也有客觀的，如工藝流程、管道強度、站區(qū)選址、材料選材、設(shè)備選型、防腐蝕設(shè)計、防雷、防靜電設(shè)計缺陷等。

　　二是施工質(zhì)量問題。施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到系統(tǒng)的安全。影響設(shè)備施工質(zhì)量的因素有：①管道施工隊伍技術(shù)水平低，管理失控；②強力組裝；③焊接缺陷；④補口、補傷質(zhì)量問題；⑤管溝、管架質(zhì)量問題；⑥檢驗控制等問題。

　　三是腐蝕失效。腐蝕失效是設(shè)備、設(shè)施及管道的主要失效形式之一，埋地管道受所處環(huán)境的土壤類型、土壤電阻率、土壤含水率、微生物、氧化還原電位等因素的影響，會造成管道電化學(xué)腐蝕、化學(xué)腐蝕、微生物腐蝕、應(yīng)力腐蝕和干擾腐蝕等；地面管道由于受到大氣中的水、氧、酸性污染物等物質(zhì)的作用而引發(fā)大氣腐蝕。腐蝕既有可能大面積減薄管道的壁厚，導(dǎo)致過度變形或爆破，也可導(dǎo)致管道穿孔，引發(fā)漏氣事故。

　　四是疲勞失效。液化石油氣輸送和充裝時由輸送泵、壓縮機提供壓力能，管道停車或變負(fù)荷引起管道內(nèi)部產(chǎn)生不規(guī)則的壓力波動和振動，從而引起交變應(yīng)力；管道、設(shè)備等設(shè)施在制造過程中，不可避免地存在開空或支管連接，焊縫存在錯邊、棱角、余高、咬邊、氣孔、裂縫、未熔合等內(nèi)部缺陷將造成應(yīng)力集中。隨著交變應(yīng)力的作用，在幾何不連續(xù)或缺陷部位將產(chǎn)生疲勞裂紋，會逐漸擴(kuò)張并最終導(dǎo)致液化石油氣泄漏或火災(zāi)、爆炸。

　　（三）人力和安全管理有害因素分析

　　一是違章作業(yè)。違章作業(yè)包括違章指揮、違章操作、操作失誤等，主要表現(xiàn)在違章動火、違章點操作、違章開關(guān)閥門、輸送泵、壓縮機組操作違章、檢修、搶修操作違章及違章充裝等方面。

　　二是安全管理不規(guī)范。安全管理包括管理機構(gòu)、管理制度、教育培訓(xùn)、隱患排查治理、安全技術(shù)措施及計劃、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容，直接關(guān)系到系統(tǒng)的安全運行。其主要表現(xiàn)在安全管理機構(gòu)不健全、安全管理制度不完善、安全管理法規(guī)的宣傳不到位及企業(yè)自身安全意識淡薄等方面。

　　（四）自然災(zāi)害及有害因素分析

　　自然因素中以地質(zhì)災(zāi)害和雷擊危害最大，直擊雷產(chǎn)生的強大沖擊電壓和電流會毀壞各種電氣設(shè)備；強烈的機械振動造成建筑物和設(shè)備損壞；熱效應(yīng)和電火花會引起火災(zāi)或爆炸，三者都會導(dǎo)致人員傷亡。