由于生產(chǎn)污水排放系統(tǒng)在整個生產(chǎn)運行當中所處位置的特殊性，加之地下管網(wǎng)四通八達，人們不能直接地觀測到其存在的問題，加上在管理上或意識上重視程度不足而導致的事故時有發(fā)生．為了杜絕在薄弱環(huán)節(jié)上發(fā)生事故，提高管理水平，廣東茂名石化乙烯工業(yè)公司安環(huán)部對公司污水排放系統(tǒng)進行跟蹤調(diào)查，以找出安全管理上的對策．

　　石油化工生產(chǎn)中，設備檢修、脫水排凝、污水排放等操作都會使易燃易爆及有毒有害物質(zhì)進入生產(chǎn)污水排放系統(tǒng)．而排污量大的裝置對污水系統(tǒng)安全性的影響尤為重要，表1為廣東茂名石化乙烯公司各主要生產(chǎn)裝置污水排放量情況．

　　表1　茂名石化乙烯公司各主要生產(chǎn)裝置污水排放量情況

 

　　廣東茂名乙烯公司11套生產(chǎn)裝置中，由于3套塑料生產(chǎn)裝置的產(chǎn)品是固體產(chǎn)品，其排放的污水主要為含固態(tài)懸浮物的污水且污水排放量較小，正常情況下不會對生產(chǎn)污水系統(tǒng)造成大的危害性；乙二醇裝置的產(chǎn)品為乙二醇、二乙二醇、三乙二醇，乙二醇裝置生產(chǎn)污水的排放僅影響化學耗氧量（COD），正常情況下不增添污水系統(tǒng)的危險性．

　　該乙烯公司生產(chǎn)污水排放系統(tǒng)的危害性主要有以下幾個方面：

　　1.　危害性來源之一是芳烴抽提裝置、苯乙烯裝置、甲基叔丁基醚（MTBE）裝置、橡膠裝置及儲運苯系物罐組的苯系排放物及一些常溫下為液態(tài)的烴類物質(zhì)，此類排放物的具體物理參數(shù)見表2．

表2　苯系物物理參數(shù)表

　　它們都具有易燃易爆的特性，且都不溶于水（DMF除外）；其次，此類物質(zhì)的飽和蒸氣壓較高，較易揮發(fā)；其三，此類物質(zhì)具有毒性．由表2數(shù)據(jù)可以看出，苯系物都不溶于水，且密度比水小，加上沸點都比較低，故在生產(chǎn)過程中，當大量蒸汽凝液排放時，下水系統(tǒng)的水溫會較高，污水中的苯系物揮發(fā)速率大大提高或被大量蒸發(fā)出來．在苯乙烯裝置的污水池井口蓋板四周就有蒸發(fā)出來的苯系物被冷凝后的溢流物．由于此類物質(zhì)的毒性較大，不但需要在防火防爆上對此類物質(zhì)加以控制，也要盡量控制其在工作大環(huán)境中的存在．

　　2.　危害性來源之二是汽油加氫裝置、裂解裝置及儲運2#罐組的石油類油品，石油類油品的易燃易爆性是其危險性根源．加上公司裂解裝置的隔油裝置API池的使用效果不是很理想，使得整個污水系統(tǒng)的安全性能大為降低．在汽油加氫裝置就曾出現(xiàn)過由于大量排放蒸汽凝液使得裝置污水井內(nèi)的油類被蒸出，造成裝置區(qū)內(nèi)的可燃氣體報警儀全部報警的情形；在生產(chǎn)污水管線的污水提升泵房進水井內(nèi)也曾多次出現(xiàn)因水溫高致使石油品被蒸出，形成白霧四處擴散的情形．這無疑是污水系統(tǒng)的一個重要危險源．乙烯公司主要石油類原料及產(chǎn)品的物理參數(shù)見表3．

　　表3　石油類原料及產(chǎn)品物理參數(shù)

 

從以上數(shù)據(jù)可以看出輕質(zhì)油品的沸點較低，在日常的污水排放系統(tǒng)中，如遇有蒸汽凝液排放，污水溫度較高，輕質(zhì)油品可以被蒸發(fā)出來．

3. 危害性來源之三為汽油加氫裝置和列解裝置的含硫區(qū)域，由于茂名石化煉油廠所煉原油含硫量高，下游的原料石腦油及加氫裂解尾油、輕柴油的含硫量也相對較高．裂解裝置、汽油加氫裝置及乙烯中間罐區(qū)就存有硫化氫的威脅，其中汽油加氫裝置的汽油穩(wěn)定塔外排污水中，硫化氫的含量近1000ppm；乙烯裂解氣堿洗后的工業(yè)污水含有硫化氫，硫化氫存在于污水當中，一方面是由于在水中有一定的溶解度的物理因素，另一方面在于硫化物在酸性溶液中有可能會生成硫化氫而釋放出來．由于各裝置排放生產(chǎn)污水的pH的不同，有的呈酸性，有的呈堿性．在含硫污水與酸性污水匯合處，便可釋放出硫化氫氣體．硫化氫在污水系統(tǒng)中的危害性還有這樣一種情況：由于硫化氫分子量為為３4，大于空氣29，密度比空氣重，故硫化氫氣體可在污水管中積聚．因此，污水系統(tǒng)中不但存在易燃易爆的危險性，同時也存在著吸入有毒有害物質(zhì)發(fā)生中毒的可能性．近幾年，茂名石化公司及兄弟石化單位都出現(xiàn)過硫化亞鐵自燃引起火災的事故，硫元素的存在，使得污水系統(tǒng)因硫化亞鐵自燃引發(fā)火災爆炸事故就成為了可能，兄弟單位污水井井蓋上含硫聚合物引發(fā)的爆炸事故給該公司敲響了警鐘，雖然硫化亞鐵自燃的機理尚未完全弄清，但如何避免污水系統(tǒng)的硫化亞鐵的自燃這個問題已提到了議事日程，要加強檢查，加以防范．

1.　乙烯公司現(xiàn)役的工業(yè)污水處理系統(tǒng)，給人一個最深的印象是設計上的不足．在全國各大石化廠的一些事故報告中可以知道：有將廁所排污設計至生產(chǎn)污水線，導致硫化氫氣體反竄入廁所造成人員傷亡的；有因未設水封井有毒有害氣體反竄致人中毒等．設計源頭上就沒有重視污水排放系統(tǒng)這一較為普遍的情況如車間罐區(qū)排水閥為蝶閥，且操作都在井內(nèi)，到雨季，這些閥門井就因降雨量大，井內(nèi)積滿水，操作人員無法進入閥門井內(nèi)操作．大部分裝置外排污水及罐區(qū)圍堰外的閥門都是在水淹的情況下進行操作的．該乙烯公司在1999年1月的大修中，12#生產(chǎn)污水北干線在每套裝置排污總管接入廠污水總管處增加了4個水封井．這一舉措的目的，一方面是為了防止污水排放系統(tǒng)火災爆炸的連鎖反應，另一方面是為防止有毒有害氣體的反竄．這一舉措對提高12#生產(chǎn)污水線的安全系數(shù)有效果，但這一整改還是存在不足之處，由于乙烯廠生產(chǎn)污水與廠生活污水處理是同等級對待的，生產(chǎn)污水總管與生活污水總管是同源進入污水處理場的，即同在污水泵房進水井處匯合，而生產(chǎn)污水管與生活污水管間未設水封，針對這一情況，生產(chǎn)污水中所夾帶的有毒有害物質(zhì)則有可能通過生產(chǎn)（活）污水線外竄．該乙烯公司就曾經(jīng)因為污水提升泵房反竄DMF至生活污水線，通過儲運車間中控室中央空調(diào)排水地漏進入儲運車間中控室，造成中控室內(nèi)臭氣熏天長達幾小時．幸好反竄進中控室的不是硫化氫或一氧化碳等劇毒氣體，否則后果不堪設想．另一方面則是實際水封質(zhì)量的不足，按照標準水封井內(nèi)水封壓力要求不小于2.45kPa,　折算成水柱的高度為24cm,但在冬季枯水期或是炎炎夏日，存在著一些排污死角，這些地方由于長時間無水流通過，水封井內(nèi)水分蒸發(fā)，使得水封水位下降，有些地方的水封達不到24cm水柱的要求，甚至有的水封井內(nèi)連水封彎頭都裸露于大氣中，根本就沒有起到水封作用．這種情況多出現(xiàn)在排污線的一些支流，主干線污水排放量是充足的，但一些支路的污水排放由于間歇排放，污水量不足，加上天氣炎熱或干燥蒸發(fā)量大就易形成上述狀況．

　　2.　閥門井與水封井井蓋的設計不統(tǒng)一，設計及施工質(zhì)量存在較大缺陷．一是部分閥門井蓋板過于笨重，不利于操作．苯乙烯車間罐區(qū)排污系統(tǒng)的閥門井與水封井的蓋板為15cm厚混凝土預制板，重約400kg,打開它需要四、五個壯漢方能挪動得了．緊急情況下單人無法開啟，勢必造成險情的擴展與蔓延．曾經(jīng)出現(xiàn)在事故演習時，幾名操作工誤將水封井當作閥門井，進行事故演練的笑話；二是部分閥門井蓋板用鐵板制作，長期室外使用，腐蝕相當嚴重，對這種情況未能做到定期全面普查，對存有問題的蓋板未能及時加以整改；三是部分井蓋施工質(zhì)量存在較大問題，水泥預制的蓋板內(nèi)無鋼筋附著，替代鋼筋的是竹片，這些都明顯的豆腐渣工程．

　　3.　部分水封井的設計不合理，采用雙水封法，留有火災爆炸隱患．像苯乙烯車間罐區(qū)采用雙水封式水封井，進水管及出水管都沒入到水中，雖然這樣能有效防止火災及爆炸的蔓延，但是這種水封也是存有弊端的，苯系物密度比水輕且不溶于水，故苯乙烯裝置罐區(qū)內(nèi)含油污水部分無法通過罐區(qū)的水封井，總有那么一層油層物料存在．以最小的圓井（直徑1m ）為例計算，沒入水中部分有30cm,苯對水的相對密度為0.88，則井內(nèi)存有3.14×0.52×0.3×0.88＝0.207t的量．也就是說最小的水封井內(nèi)貯留至少200kg的物料，并且此料物質(zhì)多為苯、汽油等物料，揮發(fā)性較強，加上水封井是加蓋的，一來不易發(fā)現(xiàn)存在物料，二來茂名地區(qū)天氣較熱，在太陽的曝曬下，可燃物料蒸氣在井內(nèi)積聚與空氣混合形成爆炸性混合氣體，可造成更大的易被忽視的安全隱患．

　　4.　一些管理規(guī)定未能得到有效的執(zhí)行，中石化在1998年就已印發(fā)《石油化工企業(yè)罐區(qū)安全技術管理規(guī)定》，曾明確指出罐區(qū)圍堰排水閥正常情況下需要關閉，但是由于茂名地區(qū)雨水充足，因經(jīng)常下雨而需要操作罐區(qū)圍堰排水閥，一方面是操作工為圖方便，另一方面是閥門井常被雨水淹沒，操作人員無法操作，所以廠內(nèi)部分罐區(qū)圍堰排水閥都是常開的．罐區(qū)圍堰排水閥常開為跑料洞開了大門，為事故擴大化留下了隱患．

　　該乙烯公司現(xiàn)在正在大力推行HSE體系，HSE體系本身就是一個動態(tài)管理體系，要求持續(xù)改進體系實施的有效性，保護環(huán)境和職業(yè)健康安全并符合法律法規(guī)的要求，以使顧客及其他相關方滿意．根據(jù)該公司生產(chǎn)污水排放統(tǒng)的現(xiàn)時情況，有必要在如下幾方面進行整改：

　　1.　對于水封井設計不足的問題，應該盡量從源從上解決問題，避免工程實施之后才進行補救改進．茂名市政府及茂石化為了使乙烯公司帶動周邊工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展，發(fā)揮乙烯公司工業(yè)經(jīng)濟輻射功能，在廠區(qū)周邊已設立了多個化工廠，其生產(chǎn)、生活污水都依靠乙烯公司的污水處理廠，污水組分更加復雜．雖然已經(jīng)在首次大修時（1999年）對部分水封井進行了整改，但是還存在相當大的問題．1999年后隨著周邊小廠的開工，生產(chǎn)污水不斷在發(fā)生變化，應加強對污水系統(tǒng)的危害識別．對識別出來的一些危害性大的隱患進行治理或是采取措施加以防范．如冬季枯水期由于水位的下降，部分水封井水封失效；有的裝置水封設計不合理，使用雙水封，有機物料積聚在水封井內(nèi)，特別是生產(chǎn)污水線與生活污水線的匯合處未設水封井的危險性最大．對這些不足之處，平時定期對雙水封井進行清理，清除雙水封中所積的物料．

　　2.　在多年工作經(jīng)驗的指導下，該公司總結(jié)出了一套污水系統(tǒng)＂封堵隔離法＂，在污水排放井、水封井附近動火施工，統(tǒng)一要求對污水系統(tǒng)實施＂封堵隔離法＂．具體操作是：井口第一層使用塑料紙覆蓋，第二層使用沙子覆蓋，第三層再蓋上石棉布，再用沙子作第四層覆蓋的四層覆蓋法，取得了較滿意的結(jié)果．根據(jù)實際運作情況，使用黃泥并且用水澆濕的作法更為有效，一方面是密封性能提高了，另一方面由于黃泥沾鞋避免了人為的踩動移位，效果較為明顯．

　　3.　由于茂名地區(qū)高溫多雨，一般的閥門井內(nèi)在雨季總是被水淹沒，不利于操作，如將閥門井內(nèi)閥改為高桿閥，就可使操作人員在井外操作．?。ㄙ嚦瘧c）