.1.1脫硝氨站正常運(yùn)行期間為無(wú)人值守崗位，實(shí)行封閉管理，站內(nèi)無(wú)人期間必須上鎖，鑰匙供運(yùn)行人員巡查操作使用。
????????? .1.52需要進(jìn)入脫硝氨站的液氨運(yùn)輸人員、各級(jí)檢查人員必須經(jīng)運(yùn)行值班人員許可并進(jìn)行氨站出入登記后方可入內(nèi)，登記內(nèi)容應(yīng)包括進(jìn)入原因、進(jìn)出時(shí)間、進(jìn)入人員簽名、許可人員簽名。
??????? .1.3因檢修工作需要進(jìn)入脫硝氨站的檢修人員，當(dāng)天第一次進(jìn)入及當(dāng)天收工時(shí)應(yīng)進(jìn)行氨站出入登記。檢修人員憑有效工作票履行登記手續(xù)后可借用氨站鑰匙，并在值班員監(jiān)護(hù)下進(jìn)入氨站。鑰匙必須在工作結(jié)束后及時(shí)歸還，隔日工作應(yīng)在每天收工前歸還，第二天復(fù)工必須重新履行鑰匙借用登記和氨站出入登記手續(xù)。檢修人員在檢修工作臨時(shí)中斷需要離開氨站時(shí)，必須及時(shí)鎖好氨站大門。
???????? 1.4進(jìn)入脫硝氨站的人員必須穿全棉工作服，不得穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)站前必須將打火機(jī)、手機(jī)等臨時(shí)存放在氨站東大門處火種存放箱內(nèi)，并用手觸摸氨站蒸發(fā)間門前的釋放靜電器以消除人體靜電。
??????? 1.5　進(jìn)入脫硝氨站的人員必須聽從運(yùn)行值班人員指揮，自覺遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，運(yùn)行人員要做好督促檢查工作。在進(jìn)入氨站前運(yùn)行人員應(yīng)事先向進(jìn)入人員進(jìn)行安全交底，告知氨站的安全風(fēng)險(xiǎn)和有關(guān)安全規(guī)定并指引逃生路線。
??????? 1.6　未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨站內(nèi)，必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施、并經(jīng)安全生產(chǎn)部批準(zhǔn)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。
??????? .1.7　脫硝氨站東門2及北部緊急疏散門僅在氨站有值班員需要緊急疏散時(shí)打開，正常情況下嚴(yán)禁從此門出入。
??????? .2　脫硝氨站安全防護(hù)用品及安全設(shè)施
??????? .2.1　脫硝氨站至少應(yīng)配備以下安全防護(hù)用品：防化服（配有正壓式呼吸器）、帶有氨氣過(guò)濾功能的口罩或防毒面具、護(hù)目眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)靴、便攜式氨氣濃度檢測(cè)儀、防爆型手電筒、緊急洗眼水、急救藥水（2%稀硼酸）等。具體配置數(shù)量由發(fā)電部根據(jù)氨站實(shí)際情況和需要決定，并建立相關(guān)臺(tái)賬。每班檢查正壓式呼吸器不得低于20Mpa。
??????? .2.2　脫硝氨站液氨泄漏報(bào)警裝置、雨水噴淋裝置等安全設(shè)施必須保持完好。檢修部要加強(qiáng)液氨泄漏報(bào)警裝置的日常維護(hù)工作，液氨泄漏報(bào)警信號(hào)能可靠傳輸至三期化學(xué)凈水室控制室DCS中，明確雨水噴淋裝置的定期試驗(yàn)要求，并嚴(yán)格執(zhí)行。.
??????? 2.3　氨站圍墻及氨站內(nèi)合適地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的安全警示標(biāo)志及職業(yè)病危害、重大危險(xiǎn)源標(biāo)志
??????? .2.4　脫硝氨站三個(gè)風(fēng)向標(biāo)必須保持完好，風(fēng)向標(biāo)標(biāo)桿應(yīng)可靠接地。
??????? 2.5　氨站管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置。氨站管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨站管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。.2.6　禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。.3　液氨接卸規(guī)定
??????? 14.3.1　液氨的接卸工作化學(xué)綜合班人員和液氨運(yùn)輸人員共同完成。液氨運(yùn)輸人員負(fù)責(zé)槽車與系統(tǒng)的連接、拆除及槽車本身的有關(guān)閥門操作，綜合班人員負(fù)責(zé)指揮及其它操作。
??????? 14.3.2　液氨槽車到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，綜合班人員負(fù)責(zé)審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書，并檢查確認(rèn)運(yùn)輸人員是否攜帶《危險(xiǎn)品運(yùn)輸操作證》，如有缺項(xiàng)應(yīng)拒絕接卸。
??????? 14.3.3　發(fā)電部定期對(duì)液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底，交底結(jié)束后雙方在《液氨運(yùn)輸人員安全交底單》（一式兩份）上簽名確認(rèn)，并各執(zhí)一份單子保留備查。對(duì)于首次承擔(dān)我公司液氨運(yùn)輸任務(wù)的人員，在進(jìn)行相關(guān)操作前必須做好安全交底工作，經(jīng)常運(yùn)輸人員則保證每月至少進(jìn)行一次安全交底。
??????? 000014.3.4　進(jìn)行卸氨操作時(shí)，綜合班人員和液氨運(yùn)輸人員需正確使用相關(guān)勞動(dòng)防護(hù)用品，卸氨操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo)，操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。拉警戒線，做好卸氨車接地工作
??????? 14.3.5　綜合班人員與卸氨運(yùn)輸人員到現(xiàn)場(chǎng)共同進(jìn)行系統(tǒng)確認(rèn)，口頭交代好安全注意事項(xiàng)。液氨接卸必須嚴(yán)格遵守運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)操作規(guī)定。液氨接卸時(shí)應(yīng)注意控制流速不能過(guò)快，防止因靜電摩擦起火。
??????? 14.3.6　液氨卸車前，聯(lián)系化驗(yàn)班測(cè)氨濃度，綜合班人員應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測(cè)試，并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于20ppm，否則因立即停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)，處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運(yùn)輸方問(wèn)題且無(wú)法處理正常時(shí)，綜合班人員有權(quán)拒絕接卸。
??????? 14.3.7　槽車進(jìn)入裝卸區(qū)域后，應(yīng)手剎制動(dòng)，并熄火。槽車有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)用木塊加以固定。
??????? 14.3.8　卸氨前必須連接好裝卸臺(tái)與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置”前方危險(xiǎn)，禁止靠近“安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。
??????? 14.3.9　如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)（6級(jí)以上）天氣，或卸氨站周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時(shí)，應(yīng)立即停止（或不得進(jìn)行）卸氨操作。
??????? 14.3.10　液氨儲(chǔ)罐充裝液氨時(shí)嚴(yán)禁過(guò)量充裝，充裝量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程相關(guān)要求，當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到1.9m安全高限時(shí)，禁止向儲(chǔ)罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后，立即關(guān)閉切斷閥，收好卸料導(dǎo)管及支撐架。
??????? 14.3.11　液氨卸料時(shí)，嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。應(yīng)采用不大于設(shè)備壓力的干燥氮?dú)鈮核汀?br /> ??????? 14.3.12　液氨卸料時(shí)，槽車押運(yùn)人員、綜合班人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。卸氨操作全部結(jié)束后，必須經(jīng)綜合班人員詳細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)異常后槽車方可離開。
??????? 14.3.13　嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。
??????? 14.4　氨站氣體置換的原則
??????? 14.4.1　用氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過(guò)20ppm（體積濃度）。
??????? 14.4.2 置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。
??????? 14.4.3箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。
??????? 14.4.5　用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量小于2%。