? 1 前言

??? 煤氣廠現有18臺煤氣發生爐，其合格煤氣按照高、中、低三種壓力輸送給碳素廠、氧化鋁廠和電解鋁廠使用。煤氣生產自1994年投產以來， 固定床常壓煤氣發生爐生產現場的危險分析與評價，結合投產以來發生人身傷害事故和相關煤氣生產在生產現場發生過的人身傷害事故，確定廠級危險源，通過對重點危險源的控制管理，達到杜絕重大人身傷害事故，不斷減少事故、預防事故的目的。

??? 2 危險源的確定

??? 煤氣廠自1996年至2003年間，共發生輕傷事故5起，煤氣外管網著火一次，其分析如下：作業環境中煤氣濃度超標引起的中毒二起，作業人員安全意識淡薄造成輕傷三起（機械傷害、輕微燙傷、滑跌），吹掃制度不健全引起高壓管煤氣管道吹掃時發生燃燒爆管一起。此外經分析煤氣生產還有皮帶絞碾事故、電氣事故、發生爐排渣，噴濺，燒傷事故。同時，由于市場燃煤供需矛盾，中硫煤作為我廠發生爐原料的使用，使得煤氣洗滌水中揮發的H2S等有害氣體超出國家有關標準，也成為我廠生產環境中一個重要職業危害因素。而根據現場實際生產情況，發生爐煤倉層由于與煤氣放散管口很近，整個煤倉區域內煤氣超標；發生爐進行爐況檢查易發生的煤氣中毒、被料管高溫燒傷的危害。因此確定煤氣、皮帶、電、高溫、煤渣、H2S作為煤氣廠危險源嚴格控制即減少在職工作業環境中的的傷害。

??? 3 危險源的特點

??? 煤氣廠所確定的廠級危險源具有以下特點：存在范圍大，危險源點多、控制難度大；由于作業人員進入危險區域作業隨機性較大，頻次高；易導致重大人身傷害事故，對生產產生較大影響。

??? 4? 控制對策與辦法

??? 針對煤氣發生爐危險源的特點，采取了管理控制、人行為控制與技術控制相結合的控制管理辦法。
??? 4.1 對電氣設備及作業人員的管理
??? 電氣作業一般由電工執行，發生電氣事故造成的人身傷害事故中多是電氣作業人員。發生電氣事故的原因主要表現在未經過電氣知識培訓不懂電氣安全技術、對作業現場不熟悉、責任心差、違反規章制度、電氣設備隱患等幾個方面。因址，在安全管理方面的控制辦法為：（1）電氣作業人員必須經過電氣知識培訓上崗；（2）各高低壓配電室配電柜設置電氣原理圖；（3）定期對電工工具、電氣線路、設備進行點巡檢，確保絕緣良好。對電氣工具、設備等查出的隱患及時整改；（4）嚴守電氣作業安全技術操作規程，嚴格執行“兩票三制度”，經常性的安全教育與提示、互保，明確職責，杜絕違章作業等。
??? 4.2? 對預防皮帶絞碾的管理
??? 皮帶絞碾事故均發生在皮帶機頭、機尾、拉緊裝置等處，預防皮帶事故，要做到：（1）皮帶事故開關、機尾、拉緊裝置處的防護罩、防護網符合安全規范完好。每班檢查實行嚴格的交接班；（2）作業人員勞保用品穿戴整齊，要將袖口扎住、防止袖口卷入滾筒，女工禁止留長發，頭發應挽入工作帽內。聽到開機信號離開皮帶，巡檢和清掃地面衛生應距皮帶0.5m；清理皮帶滾筒粘料、處理皮帶故障均應停機進行；（3）檢修皮帶嚴格“停電掛牌”制度，設專人負責，檢修完畢，確認皮帶機上下無人方可試車。