一 安全生產的重要性和必要性

安全生產是指在生產經營活動中，為了避免造成人員傷害和財產損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，使生產過程在符合規(guī)定的條件下進行，以保證從業(yè)人員的人身安全與健康，設備和設施免受損壞，環(huán)境免遭破壞，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。

安全生產是安全與生產的統(tǒng)一，安全促進生產，生產必須安全。

安全生產關系人民群眾的生命財產安全，關系改革發(fā)展和社會穩(wěn)定大局。搞好安全生產工作，切實保障人民群眾的生命財產安全，體現(xiàn)了最廣大人民群眾的根本利益，反映了先進生產力的發(fā)展要求和先進文化的前進方向。做好安全生產工作是全面建設小康社會、統(tǒng)籌經濟社會全面發(fā)展的重要內容，是實施可持續(xù)發(fā)展

戰(zhàn)略的組成部分。

二 硝基苯催化加氫制苯胺工藝

硝基苯催化加氫制苯胺生產方法主要是相應硝基化合物的還原,包括鐵粉還原法、硫化堿還原法和催化加氫法等。其中,催化加氫制備芳胺具有污染少和產品質量 高等特點,是環(huán)境友好的生產工藝。硝基苯催化加 氫法是目前工業(yè)上生產苯胺的主要方法。它又包括固定床氣相催化加氫、流化床氣相催化加氫以及硝基苯液相催化加氫三種工藝。

（1） 硝基苯催化加氫為放熱反應

C6H5NO2+3H2=======C6H5NH2+2H2O+544kj/mol

固定床氣相催化加氫 固定床氣相催化加氫工藝是在200～300℃、1～3MPa條件下,經預熱的氫和硝基苯發(fā)生加氫反應生成粗苯胺,粗苯胺經脫水、精餾后得成品,苯胺的選擇性大于99%。固定床氣相催化加氫工藝具有技術成熟,優(yōu)點:反應溫度較低,設備及操作簡單,維修費用低,建設投資少,不需分離催化劑,產品質量好等;缺點:是反應壓力較高,易發(fā)生局部過熱而引起副反應和催化劑失活,必須定期更換催化劑。目前,國外大多數(shù)苯胺生產廠家采用固定床氣相加氫工藝,我國山東煙臺萬華聚氨酯集團有限公司采用該法進行生產。

（2） 流化床氣相催化加氫

流化床氣相催化加氫法是原料硝基苯加熱汽化后,與理論量約三倍的氫氣混合,進入裝有銅—硅膠催化劑的流化床反應器中,在260～280℃條件下進行加氫還原反應生成苯胺和水蒸氣,再經冷凝、分離、脫水、精餾得到苯胺產品。優(yōu)點:較好地改善了傳熱狀況,控制了反應溫度,避免了局部過熱,減少了副反應的生成,延長了催化劑的使用壽命;缺點:操作較復雜,催化劑磨損大,裝置建設費用大,操作和維修費用較高。我國除山東煙臺萬華聚氨酯集團有限公司外,其它苯胺生產廠家均采用流化床氣相催化加氫工藝進行生產。

（3 ）硝基苯液相催化加氫

液相加氫制苯胺技術相比氣相加氫制苯胺有如下特點:①生成苯胺的轉化率高。目前運行的工廠 證明,液相加氫制苯胺技術硝基苯的轉化率較高。②催化劑系統(tǒng)性能卓越。液相法加氫催化劑在避免副產品形成的選擇性上有極大的提高,簡化了產品精制系統(tǒng)的工藝流程和設備,液相法加氫催化劑不需再生,省去了氣相法加氫技術催化劑的再生系統(tǒng),確保了系統(tǒng)內催化劑的活性。③總投資降低。液相法加氫制苯胺技術的設備簡單、高效、緊湊,一個年產十幾萬噸的苯胺裝置,用氣相法,需要幾套外形尺寸龐大的反應器;而用液相法,反應器只用單臺,其尺寸還不到氣相法的一半,且不需要復雜的內件。另外,液相法不用循環(huán)量大的氫氣循環(huán),而用水循環(huán),用水泵代替了氫氣循環(huán)壓縮機,節(jié)約了投資及運行成本。④在線系數(shù)大大提高。由于液相法加氫催化劑不需要停車再生,理論上在線系數(shù)能夠達到極值,實際中只需對主要設備進行預防性的維護,就可達到極高的在線系數(shù)。

2 硝基苯催化加氫步驟

還原工序：開車前的準備工作：檢查本崗位所管轄的設備、管道、閥件的檢修工作是否完成；對新裝或改裝的氫氣管道必須進行氣密性試驗；蒸汽管道通蒸汽試漏，并消除漏點；檢查所管轄的設備管道間的閥件開關位置是否正確；檢查所有安全設施、消防器材是否完整無損；檢查所有儀表變送器是否接通電源，調節(jié)閥開啟靈活；檢查與本崗位生產有關的貯罐，以便平衡生產；開啟冷卻水；催化劑活化；活化結束后，如果溫度低于180℃，往流化床列管通入蒸汽，通過調整閥門的開度，維持床溫在180~220℃。

精餾工序：打開冷卻水系統(tǒng)；系統(tǒng)抽真空；當脫水塔T301塔釜液位高于50%，且塔釜溫度達到130℃時，打開塔釜液位控制閥的前閥。

調節(jié)穩(wěn)定：硝基苯流量、冷卻水流量、軟水流量、流化床中心溫度、氣泡壓力、粗苯胺進料量、精餾塔回流量維持在穩(wěn)定值。

三 事故及處理方法

國內苯胺生產裝置在運行中曾發(fā)生多起事故，主要為防爆膜爆炸事故、火警事故、溢料事故、中毒事故和一般事故。

事故：流化床反應器擴大段法蘭處著火

原因：(1)催化劑活化后投料起步溫度過低，反應不完全，未反應的物料在過濾管上發(fā)生二次反應，溫度達400oC，法蘭密封墊過熱泄漏出氣體自燃；(2)3臺氫壓機自動停車，未及時發(fā)現(xiàn)并停加硝基苯。重新開車時，因反應床內積料，配比失調而超溫達305oC。

措施：控制初始反應溫度，使反應完全。為了防止因氫壓機停車事故再次發(fā)生，將氫壓機納入DCS(計算機總體分散控制系統(tǒng))系統(tǒng)監(jiān)控。

事故：防爆膜破裂

原因：(1)催化劑再生結束，補壓縮空氣控制不當超壓，防爆膜破裂；(2)更換防爆膜后，啟動氫壓機時防爆膜再次爆破的原因是：氫氣閥門內漏，氫氣竄人系統(tǒng)形成爆炸混合物而引起。

措施：控制壓縮空氣壓力；更換部件要試壓、試漏。

作為現(xiàn)場工人，應該熟知有關化學生產所需化學物質的物化性質。熟練掌握防護手套、防護口罩、防護眼鏡等專業(yè)保護設備的使用。遇到突發(fā)事故，做到冷靜不慌張，沉著應對。發(fā)現(xiàn)泄漏，緊急停車。及時報警和疏散人群，設置隔離帶。最大程度減少意外和傷害。

四 個人看法

開展《化工安全生產》這門課十分有必要，安全工作一直是全球人類關注的關鍵性話題，是一個永不過時的話題，應該在每個人的意識海中樹立一個“安全第一，時刻安全”的烙印 ，化工行業(yè)在我國是一個發(fā)展晚，但發(fā)展速度很快的高危行業(yè)，技術方面也做到遙遙領先。但作為一個高危行業(yè)來說，安全生產對于任何一個企業(yè)，乃至任何一個崗位都是其命脈所在并且讓我們在進入企業(yè)前就對化工生產及安全有足夠的了解，讓我們思想上得到重視。只有做到安全生產，嚴格按照規(guī)范流程走，才能最大程度的保護自己，維護公司的利益，為社會做一份貢獻。

五 建議

1解決認識問題，突出安全工作的基礎地位。

燃氣生產、輸配、使用諸環(huán)節(jié)安全與否，是關系到社會穩(wěn)定、公共安全的大事。我們把安全工作放在各項工作的首位，正確處理安全與生產，安全與效益，安全與其他工作的關系，突出安全生產的基礎地位。

2 完善安全生產管理制度，落實各級人員安全生產責任制。

安全生產責任制是搞好安全工作的重要組織措施，為了能夠落實好安全生產責任制，對各級各類人員及各部門在安全生產工作中的責、權、利進行明確界定，通過與各級各類人員層層落實簽訂《安全生產責任書》的形式，逐級落實安全生產責任，做到“誰主管、誰負責；誰在崗、誰負責”，并按要求追究其責任。

3 積極開展安全性評價和風險評估工作。

要實現(xiàn)安全生產，關鍵是做到“安全工作在前、預防工作在先”，實現(xiàn)安全生產超前管理。我們加強對調壓站、柜的監(jiān)控檢查，定期對危險源進行綜合性安全評價，有針對地采取措施實施危險源控制管理。對中低壓管網按照年限、腐蝕程度及危害程度進行劃分評價，制定巡視監(jiān)控計劃，為應對突發(fā)事故，制定應急搶險預案，并加以演練，確保設備的管網及設備設施安全運行。

4做到嚴把燃氣管道工程質量關。

燃氣管道工程施工質量的好壞，直接關系到燃氣管網運行的安全，按照規(guī)范要求我們對接收燃氣管網嚴把工程質量驗收關，從源頭上消除燃氣管網及設施的安全隱患，確保燃氣管網安全運行。

5 開展多種形式、有針對性的安全檢查。

安全檢查是發(fā)現(xiàn)消除隱患，落實各項安全措施，預防事故的重要手段。認真落實安全檢查制度，并結合季節(jié)特點開展有針對性專項檢查，通過檢查及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員、設備、工具、作業(yè)環(huán)境等方面存在的不安全隱患，采取有效的安全措施，及時徹底地消除不安全隱患，杜絕事故發(fā)生。

6加強職工的安全教育、培訓工作。

重點把握好培訓的對象、內容、形式、效果四個環(huán)節(jié)，做到培訓內容有針對性、培訓對象有層次性和培訓形式多樣性。提高職工安全意識、安全技術水平和應變能力，消除職工在安全生產上的麻痹大意思想和僥幸心理，嚴格按照操作規(guī)程操作。

參考文獻

百度文庫/專業(yè)資料/工程科技/能源/化工/硝基苯催化加氫制苯胺的安全技術分析

百度文庫/專業(yè)資料/工程科技/能源/化工/硝基苯液相催化加氫制備苯胺的研究進展_劉君麗