一 安全生產(chǎn)的重要性和必要性

安全生產(chǎn)是指在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，為了避免造成人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失的事故而采取相應(yīng)的事故預(yù)防和控制措施，使生產(chǎn)過程在符合規(guī)定的條件下進(jìn)行，以保證從業(yè)人員的人身安全與健康，設(shè)備和設(shè)施免受損壞，環(huán)境免遭破壞，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)得以順利進(jìn)行的相關(guān)活動(dòng)。

安全生產(chǎn)是安全與生產(chǎn)的統(tǒng)一，安全促進(jìn)生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。

安全生產(chǎn)關(guān)系人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全，關(guān)系改革發(fā)展和社會(huì)穩(wěn)定大局。搞好安全生產(chǎn)工作，切實(shí)保障人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全，體現(xiàn)了最廣大人民群眾的根本利益，反映了先進(jìn)生產(chǎn)力的發(fā)展要求和先進(jìn)文化的前進(jìn)方向。做好安全生產(chǎn)工作是全面建設(shè)小康社會(huì)、統(tǒng)籌經(jīng)濟(jì)社會(huì)全面發(fā)展的重要內(nèi)容，是實(shí)施可持續(xù)發(fā)展

戰(zhàn)略的組成部分。

二 硝基苯催化加氫制苯胺工藝

硝基苯催化加氫制苯胺生產(chǎn)方法主要是相應(yīng)硝基化合物的還原,包括鐵粉還原法、硫化堿還原法和催化加氫法等。其中,催化加氫制備芳胺具有污染少和產(chǎn)品質(zhì)量 高等特點(diǎn),是環(huán)境友好的生產(chǎn)工藝。硝基苯催化加 氫法是目前工業(yè)上生產(chǎn)苯胺的主要方法。它又包括固定床氣相催化加氫、流化床氣相催化加氫以及硝基苯液相催化加氫三種工藝。

（1） 硝基苯催化加氫為放熱反應(yīng)

C6H5NO2+3H2=======C6H5NH2+2H2O+544kj/mol

固定床氣相催化加氫 固定床氣相催化加氫工藝是在200～300℃、1～3MPa條件下,經(jīng)預(yù)熱的氫和硝基苯發(fā)生加氫反應(yīng)生成粗苯胺,粗苯胺經(jīng)脫水、精餾后得成品,苯胺的選擇性大于99%。固定床氣相催化加氫工藝具有技術(shù)成熟,優(yōu)點(diǎn):反應(yīng)溫度較低,設(shè)備及操作簡(jiǎn)單,維修費(fèi)用低,建設(shè)投資少,不需分離催化劑,產(chǎn)品質(zhì)量好等;缺點(diǎn):是反應(yīng)壓力較高,易發(fā)生局部過熱而引起副反應(yīng)和催化劑失活,必須定期更換催化劑。目前,國外大多數(shù)苯胺生產(chǎn)廠家采用固定床氣相加氫工藝,我國山東煙臺(tái)萬華聚氨酯集團(tuán)有限公司采用該法進(jìn)行生產(chǎn)。

（2） 流化床氣相催化加氫

流化床氣相催化加氫法是原料硝基苯加熱汽化后,與理論量約三倍的氫氣混合,進(jìn)入裝有銅—硅膠催化劑的流化床反應(yīng)器中,在260～280℃條件下進(jìn)行加氫還原反應(yīng)生成苯胺和水蒸氣,再經(jīng)冷凝、分離、脫水、精餾得到苯胺產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn):較好地改善了傳熱狀況,控制了反應(yīng)溫度,避免了局部過熱,減少了副反應(yīng)的生成,延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命;缺點(diǎn):操作較復(fù)雜,催化劑磨損大,裝置建設(shè)費(fèi)用大,操作和維修費(fèi)用較高。我國除山東煙臺(tái)萬華聚氨酯集團(tuán)有限公司外,其它苯胺生產(chǎn)廠家均采用流化床氣相催化加氫工藝進(jìn)行生產(chǎn)。

（3 ）硝基苯液相催化加氫

液相加氫制苯胺技術(shù)相比氣相加氫制苯胺有如下特點(diǎn):①生成苯胺的轉(zhuǎn)化率高。目前運(yùn)行的工廠 證明,液相加氫制苯胺技術(shù)硝基苯的轉(zhuǎn)化率較高。②催化劑系統(tǒng)性能卓越。液相法加氫催化劑在避免副產(chǎn)品形成的選擇性上有極大的提高,簡(jiǎn)化了產(chǎn)品精制系統(tǒng)的工藝流程和設(shè)備,液相法加氫催化劑不需再生,省去了氣相法加氫技術(shù)催化劑的再生系統(tǒng),確保了系統(tǒng)內(nèi)催化劑的活性。③總投資降低。液相法加氫制苯胺技術(shù)的設(shè)備簡(jiǎn)單、高效、緊湊,一個(gè)年產(chǎn)十幾萬噸的苯胺裝置,用氣相法,需要幾套外形尺寸龐大的反應(yīng)器;而用液相法,反應(yīng)器只用單臺(tái),其尺寸還不到氣相法的一半,且不需要復(fù)雜的內(nèi)件。另外,液相法不用循環(huán)量大的氫氣循環(huán),而用水循環(huán),用水泵代替了氫氣循環(huán)壓縮機(jī),節(jié)約了投資及運(yùn)行成本。④在線系數(shù)大大提高。由于液相法加氫催化劑不需要停車再生,理論上在線系數(shù)能夠達(dá)到極值,實(shí)際中只需對(duì)主要設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的維護(hù),就可達(dá)到極高的在線系數(shù)。

2 硝基苯催化加氫步驟

還原工序：開車前的準(zhǔn)備工作：檢查本崗位所管轄的設(shè)備、管道、閥件的檢修工作是否完成；對(duì)新裝或改裝的氫氣管道必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；蒸汽管道通蒸汽試漏，并消除漏點(diǎn)；檢查所管轄的設(shè)備管道間的閥件開關(guān)位置是否正確；檢查所有安全設(shè)施、消防器材是否完整無損；檢查所有儀表變送器是否接通電源，調(diào)節(jié)閥開啟靈活；檢查與本崗位生產(chǎn)有關(guān)的貯罐，以便平衡生產(chǎn)；開啟冷卻水；催化劑活化；活化結(jié)束后，如果溫度低于180℃，往流化床列管通入蒸汽，通過調(diào)整閥門的開度，維持床溫在180~220℃。

精餾工序：打開冷卻水系統(tǒng)；系統(tǒng)抽真空；當(dāng)脫水塔T301塔釜液位高于50%，且塔釜溫度達(dá)到130℃時(shí)，打開塔釜液位控制閥的前閥。

調(diào)節(jié)穩(wěn)定：硝基苯流量、冷卻水流量、軟水流量、流化床中心溫度、氣泡壓力、粗苯胺進(jìn)料量、精餾塔回流量維持在穩(wěn)定值。

三 事故及處理方法

國內(nèi)苯胺生產(chǎn)裝置在運(yùn)行中曾發(fā)生多起事故，主要為防爆膜爆炸事故、火警事故、溢料事故、中毒事故和一般事故。

事故：流化床反應(yīng)器擴(kuò)大段法蘭處著火

原因：(1)催化劑活化后投料起步溫度過低，反應(yīng)不完全，未反應(yīng)的物料在過濾管上發(fā)生二次反應(yīng)，溫度達(dá)400oC，法蘭密封墊過熱泄漏出氣體自燃；(2)3臺(tái)氫壓機(jī)自動(dòng)停車，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并停加硝基苯。重新開車時(shí)，因反應(yīng)床內(nèi)積料，配比失調(diào)而超溫達(dá)305oC。

措施：控制初始反應(yīng)溫度，使反應(yīng)完全。為了防止因氫壓機(jī)停車事故再次發(fā)生，將氫壓機(jī)納入DCS(計(jì)算機(jī)總體分散控制系統(tǒng))系統(tǒng)監(jiān)控。

事故：防爆膜破裂

原因：(1)催化劑再生結(jié)束，補(bǔ)壓縮空氣控制不當(dāng)超壓，防爆膜破裂；(2)更換防爆膜后，啟動(dòng)氫壓機(jī)時(shí)防爆膜再次爆破的原因是：氫氣閥門內(nèi)漏，氫氣竄人系統(tǒng)形成爆炸混合物而引起。

措施：控制壓縮空氣壓力；更換部件要試壓、試漏。

作為現(xiàn)場(chǎng)工人，應(yīng)該熟知有關(guān)化學(xué)生產(chǎn)所需化學(xué)物質(zhì)的物化性質(zhì)。熟練掌握防護(hù)手套、防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡等專業(yè)保護(hù)設(shè)備的使用。遇到突發(fā)事故，做到冷靜不慌張，沉著應(yīng)對(duì)。發(fā)現(xiàn)泄漏，緊急停車。及時(shí)報(bào)警和疏散人群，設(shè)置隔離帶。最大程度減少意外和傷害。

四 個(gè)人看法

開展《化工安全生產(chǎn)》這門課十分有必要，安全工作一直是全球人類關(guān)注的關(guān)鍵性話題，是一個(gè)永不過時(shí)的話題，應(yīng)該在每個(gè)人的意識(shí)海中樹立一個(gè)“安全第一，時(shí)刻安全”的烙印 ，化工行業(yè)在我國是一個(gè)發(fā)展晚，但發(fā)展速度很快的高危行業(yè)，技術(shù)方面也做到遙遙領(lǐng)先。但作為一個(gè)高危行業(yè)來說，安全生產(chǎn)對(duì)于任何一個(gè)企業(yè)，乃至任何一個(gè)崗位都是其命脈所在并且讓我們?cè)谶M(jìn)入企業(yè)前就對(duì)化工生產(chǎn)及安全有足夠的了解，讓我們思想上得到重視。只有做到安全生產(chǎn)，嚴(yán)格按照規(guī)范流程走，才能最大程度的保護(hù)自己，維護(hù)公司的利益，為社會(huì)做一份貢獻(xiàn)。

五 建議

1解決認(rèn)識(shí)問題，突出安全工作的基礎(chǔ)地位。

燃?xì)馍a(chǎn)、輸配、使用諸環(huán)節(jié)安全與否，是關(guān)系到社會(huì)穩(wěn)定、公共安全的大事。我們把安全工作放在各項(xiàng)工作的首位，正確處理安全與生產(chǎn)，安全與效益，安全與其他工作的關(guān)系，突出安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)地位。

2 完善安全生產(chǎn)管理制度，落實(shí)各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制。

安全生產(chǎn)責(zé)任制是搞好安全工作的重要組織措施，為了能夠落實(shí)好安全生產(chǎn)責(zé)任制，對(duì)各級(jí)各類人員及各部門在安全生產(chǎn)工作中的責(zé)、權(quán)、利進(jìn)行明確界定，通過與各級(jí)各類人員層層落實(shí)簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》的形式，逐級(jí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任，做到“誰主管、誰負(fù)責(zé)；誰在崗、誰負(fù)責(zé)”，并按要求追究其責(zé)任。

3 積極開展安全性評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作。

要實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，關(guān)鍵是做到“安全工作在前、預(yù)防工作在先”，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)超前管理。我們加強(qiáng)對(duì)調(diào)壓站、柜的監(jiān)控檢查，定期對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行綜合性安全評(píng)價(jià)，有針對(duì)地采取措施實(shí)施危險(xiǎn)源控制管理。對(duì)中低壓管網(wǎng)按照年限、腐蝕程度及危害程度進(jìn)行劃分評(píng)價(jià)，制定巡視監(jiān)控計(jì)劃，為應(yīng)對(duì)突發(fā)事故，制定應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案，并加以演練，確保設(shè)備的管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施安全運(yùn)行。

4做到嚴(yán)把燃?xì)夤艿拦こ藤|(zhì)量關(guān)。

燃?xì)夤艿拦こ淌┕べ|(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到燃?xì)夤芫W(wǎng)運(yùn)行的安全，按照規(guī)范要求我們對(duì)接收燃?xì)夤芫W(wǎng)嚴(yán)把工程質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，從源頭上消除燃?xì)夤芫W(wǎng)及設(shè)施的安全隱患，確保燃?xì)夤芫W(wǎng)安全運(yùn)行。

5 開展多種形式、有針對(duì)性的安全檢查。

安全檢查是發(fā)現(xiàn)消除隱患，落實(shí)各項(xiàng)安全措施，預(yù)防事故的重要手段。認(rèn)真落實(shí)安全檢查制度，并結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)開展有針對(duì)性專項(xiàng)檢查，通過檢查及時(shí)發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員、設(shè)備、工具、作業(yè)環(huán)境等方面存在的不安全隱患，采取有效的安全措施，及時(shí)徹底地消除不安全隱患，杜絕事故發(fā)生。

6加強(qiáng)職工的安全教育、培訓(xùn)工作。

重點(diǎn)把握好培訓(xùn)的對(duì)象、內(nèi)容、形式、效果四個(gè)環(huán)節(jié)，做到培訓(xùn)內(nèi)容有針對(duì)性、培訓(xùn)對(duì)象有層次性和培訓(xùn)形式多樣性。提高職工安全意識(shí)、安全技術(shù)水平和應(yīng)變能力，消除職工在安全生產(chǎn)上的麻痹大意思想和僥幸心理，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

參考文獻(xiàn)

百度文庫/專業(yè)資料/工程科技/能源/化工/硝基苯催化加氫制苯胺的安全技術(shù)分析

百度文庫/專業(yè)資料/工程科技/能源/化工/硝基苯液相催化加氫制備苯胺的研究進(jìn)展_劉君麗