(一) 背景
        石油化學工業(yè)生產(chǎn)是一種高危險性的行業(yè)，具有易燃易爆、有毒、強腐蝕性、生產(chǎn)連續(xù)等特點。隨著石油化學工業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)裝置變得越來越自動化、連續(xù)化、大型化、復雜化，石化企業(yè)生產(chǎn)過程處理和儲存的易燃、易爆、有毒的危險物規(guī)模也越來越打，一旦這些物質(zhì)的正常運行狀態(tài)遭到破壞，就有可能導致重大事故，造成人員傷亡、財產(chǎn)損失和環(huán)境破壞。災(zāi)害影響范圍大，事故的發(fā)生具有突發(fā)性、災(zāi)難性、復雜性和社會性。因此石化工業(yè)對安全管理的要求極為嚴格。
        隨著生產(chǎn)的規(guī)模、自動化程度、材料與工藝的革新增加了危險源和隱患的多樣性與復雜性，導致事故模式不斷變化。而各種事故或災(zāi)害的發(fā)生都是由危險源或隱患導致或引發(fā)的。數(shù)量超過了臨界值的危險物質(zhì)或能量、人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)以及管理上的缺陷等，都可以被認定為是危險源或隱患。對重大危險源和重大隱患的辨識、評價、監(jiān)控與預警也就成了安全生產(chǎn)工作的中心任務(wù)之一。
        (二) 系統(tǒng)建設(shè)內(nèi)容
        在安全管理中采用信息化的技術(shù)手段來實施各種監(jiān)控與預警措施，將以人的安全意識為核心的系統(tǒng)逐步轉(zhuǎn)換為以信息化技術(shù)實現(xiàn)的以實時監(jiān)控預警為核心的系統(tǒng)，將使得企業(yè)可以掌握安全管理的主動權(quán)，變事故處理為事故預防，隨時發(fā)現(xiàn)隱患，并隨時進行排除，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，從而把安環(huán)管理工作水平提高到一個新的層次。
        1) 集成廠區(qū)的地理信息、生產(chǎn)監(jiān)控信息、視頻監(jiān)控信息、環(huán)保監(jiān)控信息和安全管理信息，并以安全標準化規(guī)范為框架，建立起企業(yè)的安全信息監(jiān)控、管理及應(yīng)急平臺。
        2) 設(shè)立專用網(wǎng)絡(luò)，充分利用現(xiàn)有的安全監(jiān)控設(shè)施，并對其中的不足之處進行補充，保證系統(tǒng)實時監(jiān)控和應(yīng)急系統(tǒng)的靈敏性和全面性；同時，利用先進的信息技術(shù)，通過計算機終端直觀地顯示實時監(jiān)控信息和報警、預警信息和跟蹤信息等。
        3) 對安全、消防、環(huán)保設(shè)備的工況顯示和失常報警，以及關(guān)鍵裝置和重要部位的關(guān)鍵參數(shù)顯示、記錄和超限報警。
        4) 關(guān)鍵監(jiān)控參數(shù)超標時，能直觀地顯示可能發(fā)生的后果，并調(diào)用事先制訂的應(yīng)急處理程序，顯示在指揮終端上，同時還要求可以用短信的方式通知指定的相關(guān)人員，以及可以對超限的原因進行判斷和分析。
        5) 在工廠核心控制中心及分控室設(shè)置多臺指揮終端，當災(zāi)害發(fā)生時，能直觀地顯示災(zāi)害的準確位置，協(xié)助指揮人員進行災(zāi)害范圍和危害性的預測，并及時提供預先編制的應(yīng)急預案；指揮人員憑權(quán)限僅需簡單的操作，即可發(fā)出相應(yīng)的指揮命令，啟動應(yīng)急措施，以防止事故的擴大；系統(tǒng)還應(yīng)該可以自動顯示和記錄應(yīng)急預案的實施狀態(tài)、進程和各方的反饋信息等。
        (三) 系統(tǒng)建設(shè)目標
        安全生產(chǎn)管理及應(yīng)急指揮系統(tǒng)將達到如下的目標：
        1) 以企業(yè)已經(jīng)建立起的生產(chǎn)控制系統(tǒng)、可燃氣體報警裝置、消防系統(tǒng)、安防系統(tǒng)（包括周界、生產(chǎn)區(qū)、行政辦公區(qū)及生活區(qū)）、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)、門禁及考勤系統(tǒng)為基礎(chǔ)，以HSE體系為框架，圍繞企業(yè)安全生產(chǎn)管理的核心業(yè)務(wù)，結(jié)合先進的信息技術(shù)和自動化技術(shù)，建立對企業(yè)安全生產(chǎn)和環(huán)保具有監(jiān)控、預警、應(yīng)急響應(yīng)能力的全面安全管理中心，建立起企業(yè)的安全信息監(jiān)控和管理平臺，幫助管理人員及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，通過技術(shù)手段使信息更透明，便于科學決策，預防和降低各種安全、環(huán)保、健康相關(guān)的風險，穩(wěn)定經(jīng)營。
        2) 充分利用現(xiàn)有通訊資源及信息系統(tǒng)，整合應(yīng)急救援資源，利用通訊、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫、事故模擬、實時監(jiān)控等技術(shù)和手段，實現(xiàn)重大突發(fā)事件（如自然災(zāi)害、安全生產(chǎn)事故、公共衛(wèi)生事件、社會安全事件等）的監(jiān)測監(jiān)控、預測預警、應(yīng)急指揮等功能，滿足公司及其下屬單位對重特大突發(fā)事件的應(yīng)急管理和應(yīng)急救援協(xié)調(diào)指揮的信息需要，從而使公司在面對重大突發(fā)事件時，能迅速反應(yīng)、有效控制和妥善處理，更好地保護人員生命安全，防止環(huán)境污染、減少財產(chǎn)損失，維護公司聲譽和社會形象。
       
        石化企業(yè)安全生產(chǎn)管理及應(yīng)急指揮系統(tǒng)規(guī)劃（二）
        (四) 系統(tǒng)建設(shè)階段規(guī)劃
        系統(tǒng)的建設(shè)將分為三個階段進行：
        第一階段：應(yīng)急指揮中心、網(wǎng)絡(luò)及硬件環(huán)境的建設(shè)，為數(shù)據(jù)采集、視頻傳輸、、指揮調(diào)度等提供信息傳送的通道和載體，也是所有軟硬件系統(tǒng)的基礎(chǔ)支撐，主要包括如下的內(nèi)容：
        1) 建立應(yīng)急指揮中心，建設(shè)數(shù)字語音會議系統(tǒng)、視頻會商系統(tǒng)、通訊調(diào)度系統(tǒng)、大屏幕顯示系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)，具備集中應(yīng)急指揮的場所和基礎(chǔ)條件；
        2) 建立起覆蓋全廠的高速光環(huán)網(wǎng)絡(luò)及Internet連接，為全廠范圍的實時信息的采集和傳輸提供高速、穩(wěn)定、具有良好擴展性、安全有保障的信息網(wǎng)絡(luò)；
        3) 建立視頻監(jiān)控系統(tǒng)，覆蓋全廠重點設(shè)備、重點部位、重要通道等；
        4) 建立分區(qū)廣播對講系統(tǒng)，與調(diào)度電話系統(tǒng)集成，構(gòu)建暢通的即時溝通環(huán)境；
        5) 建立高性能的服務(wù)器系統(tǒng)，確保上層軟件應(yīng)用平臺能穩(wěn)定高效的運行。
       
        第二階段：在基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)具備的基礎(chǔ)上，通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，將安全管理及應(yīng)急指揮所需的各類數(shù)據(jù)信息進行集成、存儲、展示，從而建立綜合數(shù)據(jù)集成平臺，在應(yīng)急指揮中心即可實時監(jiān)控企業(yè)安全狀況和應(yīng)急指揮的全過程，為指揮決策提供第一手的現(xiàn)場資料，主要包括如下的內(nèi)容：
        1) 全廠地理信息數(shù)據(jù)集成，以地圖多為載體，展示全廠的重大設(shè)備狀態(tài)、應(yīng)急資源分布、主要人員分布、車輛分布、危險源狀態(tài)、環(huán)保指標、氣象信息等，為應(yīng)急決策提供依據(jù)；
        2) 生產(chǎn)裝置實時數(shù)據(jù)集成：為生產(chǎn)裝置監(jiān)控提供數(shù)據(jù)支撐；
        3) 消防系統(tǒng)實時信息集成：為消防設(shè)備的監(jiān)控提供數(shù)據(jù)支撐；
        4) 易燃、有害氣體檢測實時信息集成：為有害環(huán)境的氣體監(jiān)控提供數(shù)據(jù)支撐；
        5) 關(guān)鍵參數(shù)及設(shè)備狀態(tài)實時信息集成：為重點設(shè)備的監(jiān)控提供數(shù)據(jù)支撐；
        6) 實時視頻信息集成：為現(xiàn)場視頻監(jiān)控及聯(lián)動提供基礎(chǔ)支撐；
        7) 實時氣象信息集成：為災(zāi)害天氣預警、動態(tài)事故模擬提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐；
        8) 動態(tài)人員信息集成：為人員實時監(jiān)控提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐；
        9) 動態(tài)車輛信息集成：為車輛實時監(jiān)控提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。
       
        第三階段：應(yīng)急指揮調(diào)度及安全管理平臺的建設(shè)，主要包括如下功能：
        1) 綜合安全監(jiān)控系統(tǒng)：提供包括關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)、火災(zāi)、可燃氣體泄漏、排污、消防設(shè)施、關(guān)鍵應(yīng)急物資、廠界污染因子、施工作業(yè)、非法闖入在內(nèi)的實時信息監(jiān)控與報警功能，提供事件觸發(fā)的視頻定位與聯(lián)動錄像功能；
        2) 應(yīng)急資源管理：將參與應(yīng)急活動的人力、物力、財力、信息、技術(shù)資源按應(yīng)急資源需求的空間、時間分布進行管理以按時按量滿足應(yīng)急處置與救援對應(yīng)急資源的需求；
        3) 重大危險源動態(tài)跟蹤：全面掌握重大危險源的生產(chǎn)、儲存、使用狀況。按照企業(yè)重大危險源管理制度要求，跟蹤監(jiān)控重大危險源的動態(tài)，實現(xiàn)危險源狀態(tài)監(jiān)測，輔助應(yīng)急預警，為預防與控制重大危險源危害，為重大危險源事故應(yīng)急救援提供重要的決策支持。
        4) 應(yīng)急指揮系統(tǒng)：為企業(yè)的事故應(yīng)急指揮提供一個高效、完善的信息化平臺，完成從應(yīng)急預案啟動、應(yīng)急指揮、應(yīng)急處置與救援等全過程的信息管理；對應(yīng)急指揮系統(tǒng)內(nèi)外組織或單位進行任務(wù)分派或請求，并跟蹤其響應(yīng)；根據(jù)態(tài)勢發(fā)展，協(xié)調(diào)應(yīng)急工作并跟蹤執(zhí)行。對事件信息、執(zhí)行信息進行采集、處理和傳遞；為決策者提供事件處理進展、態(tài)勢等信息，輔助決策。
        5) 安全業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)：以風險和危險源為核心，指導企業(yè)對 “檢查措施”、“個人防護措施”、“管理措施”、“技術(shù)措施”、“教育措施”、“應(yīng)急預案”等方面進行標準化管理，真正防患于未然。
        6) 企業(yè)安全信息發(fā)布系統(tǒng)：作為企業(yè)安全管理信息的窗口，展示包括法規(guī)、管理制度、培訓計劃和培訓信息、化學品的防護和風險評估的結(jié)果，以及企業(yè)的安全工作現(xiàn)狀等，方便企業(yè)員工了解和下載相關(guān)的安全法規(guī)、制度、知識以及管理信息等，為企業(yè)構(gòu)建一個完整的安全信息知識庫。
        7) 短信通訊系統(tǒng)：作為企業(yè)的移動信息平臺，可發(fā)布應(yīng)急信息、調(diào)度指揮指令等，還可與應(yīng)用系統(tǒng)接口，為日常工作業(yè)務(wù)提供信息通道。
        8) 應(yīng)急管理基礎(chǔ)平臺：負責各個應(yīng)用系統(tǒng)的信息集成，規(guī)范信息，對應(yīng)急管理的各個層次的應(yīng)用系統(tǒng)提供信息支撐，上至ERP相關(guān)管理數(shù)據(jù)源頭，下至DCS/PLC現(xiàn)場數(shù)據(jù)的匯聚，將企業(yè)各個層次信息有效聯(lián)系在一起。
        9) GIS軟件平臺：繪制、存儲、顯示全廠的地圖信息，以圖形化的方式展示關(guān)鍵區(qū)域、裝置、設(shè)備、應(yīng)急資源、危險源等信息。