一、硫化氫的危害
    硫化氫為無色、有臭雞蛋氣味的有毒氣體，常存在于化工廢氣以及陰井、下水道、隧道中。隨著化工產業的快速發展，硫化氫中毒傷亡事故也在逐漸上升。硫化氫可致組織缺氧，主要損害中樞神經系統，對粘膜有刺激作用，低濃度使人惡心、嘔吐，當濃度達1000mg/L以上時，會使人發生閃電型死亡，危害極大，所以硫化氫中毒預防極為重要。
    二、硫化氫中毒的預防
    根據多年生產實踐經驗，結合多起國內外硫化氫中毒案例，筆者總結了一條硫化氫中毒預防口訣，希望能供硫化氫生產和使用單位參考。口訣為“一培訓，二準入，三種防護不糊涂，四故障，五要素，六把預案記清楚”，具體解釋如下：
    1.“一培訓”
    即對進入接觸硫化氫場所的所有人員，加大預防硫化氫中毒事故的安全培訓力度。對硫化氫崗位人員和外來人員進行嚴格培訓，培訓的重點是硫化氫的危害、現場硫化氫分布情況、防護措施和應急預案等。
    2.“二準入”
    即對本崗位人員和外來人員都要辦理準入手續。本崗位人員經培訓合格后辦理硫化氫崗位特別作業證后上崗；外來人員經培訓合格，辦理特別準入證，井在本崗位人員的監護下才能進入工作。
    3.“三種防護不糊涂”
    接觸硫化氫的崗位，在不同的工作過程中應采用不同的防護措施。
    (1)崗位人員正常巡檢時，應攜帶硫化氫報警儀，佩戴過濾式防毒面具；
    (2)停車檢修、鉆塔進罐時，耍佩戴長管隔離式防毒面具；
    (3)在泄漏處理時，應佩戴正壓自給式呼吸器，并嚴格限制作業時間。
    4.“四故障”
    在煤加工和石油加工生產過程中，多數采用克勞斯硫回收裝置，硫回收裝置4種故障的處理極為重要，處理不好會引起嚴重的爆炸和中毒事故。
    (1)點火不著。這時要重新置換，按點火的操作規程重新處理，尤其要重新進行氮氣置換，防止引燃爐內可爆氣體，引起爆炸。
    (2)硫磺堵塞。在保溫不好的情況下易引起硫磺堵塞，這時候直接疏通，會引起燙傷事故的發生，應采用蒸汽加熱的方式熔化。
    (3)風機跳車。應及時切斷風機出口，或檢查聯鎖是否自動關閉，否則會引起硫化氫倒流，引起中毒事故的發生。
    (4)鍋爐斷水。一旦鍋爐斷水，切記不要直接加水，應冷卻后再加水。
    5.“五要素”
    在硫化氫生產和使用過程中，應重點抓住以下5個要素，即警示、規程、置換、票證、監護。
    (1)警示，即對含硫化氫的管線采取防撞保護措施，并按規定設置明顯的安全警示標志；在易泄漏部位設置“當心硫化氫中毒”等警告標志，在易發生泄漏的危險區域畫出醒目的黃黑色斑馬警戒線。
    (2)規程。在接觸硫化氫的區域生產和檢修過程中，應當嚴格遵守操作和檢修規程，各項規程多種步驟不能省略。
    (3)置換。在設備檢修和點火不著時要進行水、蒸汽或氮氣徹底置換，防止中毒和爆炸。
    (4)票證。工作人員進入接觸硫化氫區域要辦理特別準入證，鉆塔進罐或進入地溝、陰并檢修時，要嚴格辦理設備內檢修等檢修票。
    (5)監護。在進行危險的含硫化氫介質的設備和管線作業時必須制定專門的安全作業及監護方案，井安排專人現場監護。
    6.“六把預案記清楚”
    首先，對可能產生硫化氫等毒害氣體中毒的崗位，單位應建立、健全硫化氫等毒害氣體中毒事故應急救援預案，井根據作業要求，；落實應急救援組織、救援人員、救援器材，落實各項安全設施、處置流程。其次，預案中涉及的人員應牢記應急預案中的每個步驟，并熟練使用防護和救護器材。最后，單位應對制定的應急預案根據需要加以修改完善，并定期演練。
    三、結語
    硫化氫危害極大，需要從各個環節切實加強防范，廣泛普及預防知識，努力提高操作人員自我保護意識，杜絕違規、違章操作，才能有效地預防和減少硫化氫中毒，避免硫化氫中毒事故的發生。