一、生產工藝本身具有危險性
化工生產處于高溫高壓、連續反應狀態。所使用的原料和生產過程中的中間產品以及最終產品，如半水煤氣、變換氣、精煉氣、合成氣、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲銨液、硫酸、氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯乙烯、氫氧化鈉等都具有易燃易爆、有毒有害、有的還具有強腐蝕性，復雜的工藝流程，高度連續性等特點，對安全生產構成十分不利的因素。因而應針對性采取措施實現安全穩定生產。
二、發展過猛、設計不完善
近幾十年來，化工企業得到迅速發展，化工企業增長速度太快。造成物質、原料、材料供不應求，倉足拼湊投產，留下隱患。不少的企業在進行擴建改造中，不按“三同時”要求，充分考慮安全生產的需要，增加了不安全因素。
三、企業管理不善，安全生產無保障
化工生產特點決定了車間之間、崗位之間，必須有統一指揮，密切配合，因而對企業管理提出較高的要求。但是由于 “安全第一，預防為主”思想沒有真正牢固樹立，還存在著“重生產，輕安全”的錯誤觀念，不能正確處理安全與生產的關系。安全生產得不到保證。
四、設備技術狀況差，失修嚴重
化工企業設備多，管線復雜，加之在生產過程中忽視對設備安全管理，使設備超期股役，日趨老化，對安全生產構成重大威脅。
五、員工素質差，違章違紀現象嚴重
企業的安全生產，關鍵在于企業各級領導是否自覺遵章守紀，重視安全。大量事實證明：不少領導干部不能正確處理安全與生產的關系，沒有按“五同時”要求去做，釀成事故。工人素質差也是其主要原因之一。主要表現：缺乏應有的化工知識和安全知識，違章違紀現象嚴重，增加了生產過程中不安全因素。
六、組織不落實
由于企業領導干部對安全生產認識不足，安全組織上未落到實處，導致事故發生頻率增高。其主要表現：a、安全網絡未健立；b、安全機構未設立或運轉未設立或運轉不靈；c、各部門、各類人員安全責任制未落實。
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