（一）、開車操作要求
        1、所有操作人員經安全、操作考試合格后，持證上崗。
        2、電動機控制柜的容量應與電機功率相對應，控制柜配有的短路、單相、過流等保護裝置，動作可靠靈敏。
        3、聯系供電給水泵送電，檢查工作電源，無缺相。
        4、所有的儀表控制報警聯鎖調校完畢。
        5、打開水源至D形濾池總入口閥門。
        6、水源進水后，嚴格按照操作規程操作。
        （二）、啟動注意事項
        1、水源一旦進入立即打開D形濾池入口的電動方閘門使D形濾池進水，防止水流量過大使管廊溢水。
        2、檢查加藥系統連接情況，檢查藥液池液位，確保液位在藥液出口管端以上。
        3、開機后觀察設備運轉情況，設備運轉30分鐘一切正常后，并且每個濾池必須先反沖洗一遍后，方可投入自動運行。
        4、初次使用運行或當濾池停運24小時以上時，必須進行的操作流程為：
        反沖洗水洗（3～5min）→反沖洗氣洗（3～5min）→氣水同時沖洗（8～10min）→清水漂洗（3～4min）→濾池初濾（2～3min）→濾池過濾（約24h）→反沖洗水洗（1～2min）
        （三）、自動運行的安全操作要求
        1） 在自動狀態下，如果過濾時間達到設定時間而濾池液位低于過濾液位則系統自動進入反沖洗狀態，完成反沖洗后系統處于休閑狀態，直到清水池水位達到設定的中水位才重新開始運行。
        2） 在自動狀態下，如果過濾時間未達到設定時間而濾池液位高于過濾液位則系統自動進入反沖洗狀態，完成反沖洗后系統處于休閑狀態，直到清水池水位達到設定的中水位才重新開始運行。
        3） 在自動狀態下，如果過濾時間未達到設定時間且濾池液位低于過濾液位，但清水池水位已達到上水位則系統自動進入反沖洗狀態，完成反沖洗后系統處于休閑狀態，直到清水池水位達到設定的中水位才重新開始運行。
        （四）、自動運行的注意事項
        1、手動狀態下反沖洗時，每次只能反沖一個濾池；如果一個或多個濾池在手動，其它濾池在自動狀態下，自動狀態下的濾池在反沖洗，手動狀態下的濾池不能反沖洗；          
        2、自動狀態下，反沖水泵1#和2#對濾池1#進行反沖洗，如果在手動狀態下反沖洗，必須先開啟反沖水泵出口閥和進氣總管相應的進氣閥；
        3、如果在自動狀態下反沖洗，反沖水泵出現故障，系統將會自動切換到備用水泵；每次反沖洗只能同時啟動2臺反沖洗水泵。濾池一般都是全自動運行，無人值班，但至少2小時巡查一次，并做好記錄。
        （五）、系統的運行維護安全操作要求
        1、 每次啟動設備前，作常規的清掃、檢查。
        2、水泵、加藥設備等動力設備在啟動前必須確認其相應管道的暢通。
        3、 定期做好設備的檢修工作。
        4、 加藥罐應定時放空清洗。
        5、根據工藝需求，及時調整設備的運行參數。
        6、做好設備運行維修記錄臺帳。
        7、做好易損零部件的配備工作。
        8、每天注意觀察反沖水和風的強度，注意中間管廊房的聲音，避免閥門關不嚴出現漏水漏氣現象，影響過濾出水和反沖強度。
        （六）、絮凝劑儲存安全技術要求
        1、藥品管理員必須進行安全技術管理等方面的培訓，經考試合格后方可上崗。
        2、管理員應熟悉本倉庫所存放藥品的性質、保管辦法及注意事項，并會正確地使用該庫房的安全設施及消防器材。
        3、庫內存放的藥品需按規定排列整齊，物品不得堆積過高、過滿，不得亂放、混放，必須有明確的藥品標識。
        4、在庫內高處取藥品時，一定要用牢固梯子，禁止腳踏其它物品上去，防止倒塌傷人；拿垛堆物品時，禁止從中抽拆，防止垛堆倒塌。
        5、庫內應按規定安裝防爆燈具，電氣線路要穿管保護，電閘應設在庫房外，照明燈具不準超過60瓦。
        6、庫房內外要設立明顯的標志牌，并配備足夠的滅火器材設施，定期檢查，保證完好。
        7、庫房周圍，嚴禁煙火。庫房內禁止吸煙，禁止使用明火。
        8、存放絮凝劑的庫房要防止陽光暴曬要有避光措施。
        9、搬運絮凝劑時不得亂扔亂摔，要輕拿輕放，防止將絮凝劑包裝弄破。
        10、房要做到專庫專用，分類存放，標示明確。
        11、存放絮凝劑的庫房不能與其它尖銳物品混放，防止扎破絮凝劑包裝袋。
        12、存放絮凝劑的庫房應有良好的通風設施，禁止采用明火采暖。
        13、庫房發生火災時，應立即報告車間領導，同時使用現場的消防設備進行滅火。