煙火藥制造過程是將氧化劑、還原劑及粘合劑和特種效應(yīng)的化工原料按花炮產(chǎn)品的不同要求進(jìn)行工藝處理的全過程，由于操作人員與藥物特別是混合后的藥劑直接接觸，因此它是花炮生產(chǎn)中最重要、危險程度最高的工序之一。

１.原料準(zhǔn)備
煙火藥制造過程中，影響和危及人身、財產(chǎn)安全因素，除操作人員違章操作外，最重要的因素是煙火藥原料的質(zhì)量。煙火藥的原材料必須符合有關(guān)原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且有產(chǎn)品合格證，進(jìn)廠后應(yīng)通過化驗和工藝鑒定后，方可使用。由于花炮生產(chǎn)中所用的化工原料質(zhì)量雖然有國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但可能由于其標(biāo)準(zhǔn)制定時并未充分考慮到花炮生產(chǎn)的特性，即使理化檢驗時原料質(zhì)量指標(biāo)過到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，但用來制作煙火藥時又不合要求，因此對化工原料進(jìn)廠后需進(jìn)行工藝鑒定合格后，才可使用，以充分保證煙火藥乃至產(chǎn)品制作的質(zhì)量和安全。在備料和使用過程中不能混入對藥物增加感度的物質(zhì)。化工原料貯存條件差或貯存時間長時，與空氣中的氧、水分緩慢反應(yīng)就會變質(zhì)。因此出廠期超過一年的原材料，必須重作檢驗，合格后方可使用。

２.粉碎、篩選
粉碎、篩選是將干燥的、無雜質(zhì)的藥物采用不同的方法進(jìn)行加工，使其達(dá)到規(guī)定的細(xì)度。
粉碎應(yīng)在單獨工房進(jìn)行，粉碎前后應(yīng)篩選掉機械雜質(zhì)，篩選時不能使用鐵質(zhì)等產(chǎn)生火花的工具。煙火藥所用的原材料只能分機單獨進(jìn)行粉碎，感度高的物料如氯酸鹽應(yīng)專機粉碎。其它藥物共用工房和粉碎機必須在粉碎完一種藥物后，將工具和粉碎機清掃干凈后,才能再粉碎另外一種藥物。
黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎，但應(yīng)盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎，因為硫磺屬高絕緣物質(zhì)，極易產(chǎn)生靜電積聚，當(dāng)硫磺與木炭共同粉碎時，硫磺則失去帶電性，可消除靜電積累，減少藥物自燃自爆的可能性。同時二元混合的工藝質(zhì)量也要好些。條件較好的廠，因工藝需要，黑火藥可進(jìn)行三元球粉碎，但一定要專用工房進(jìn)行，應(yīng)有防爆設(shè)施，應(yīng)隔離傳動。
機械粉碎物料的注意事項：
a粉碎前對設(shè)備應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并認(rèn)真清掃粉塵。
b必須遠(yuǎn)距離控制，人員未遠(yuǎn)離機房，嚴(yán)禁開機。粉碎工房與周圍工房的安全距離，應(yīng)符合國標(biāo)GB50161-92《煙花爆竹工廠設(shè)計安全規(guī)范》要求。
c進(jìn)出料前必須斷電停機，并應(yīng)停機１０min，保證充分散熱時間，以防機械過熱而引發(fā)事故。
d粉碎時應(yīng)注意通風(fēng)散熱，防止粉塵濃度超標(biāo)。粉塵不但損害工人身體健康，而且粉塵濃度高容易產(chǎn)生粉塵爆炸。
E粉碎、篩選機械，應(yīng)有良好的接地導(dǎo)電裝置。
濕法粉碎，嚴(yán)禁物料泡沫外溢。因濕法粉碎的物料一般均為低燃點化學(xué)物質(zhì)，如果泡沫外溢，則水分蒸發(fā)，殘留的干燥 狀態(tài)的低燃點化學(xué)物質(zhì)，受到輕微的激發(fā)能后就有可能產(chǎn)生燃燒而誘發(fā)事故。
粉碎后的物料應(yīng)按要求過篩，并且包裝后，在包裝上貼上標(biāo)簽，注明品名、規(guī)格重量、日期等，盛裝煙火藥原料的包裝容器，必須使用不與內(nèi)裝物起化學(xué)作用的材料制作，最好是使用加蓋防潮容器。

３.配料、混合
配料、混合是將各種藥物原料按照配比，通過一定的方法把它們均勻地合并到一起，使各成分充分混合，滿足工藝質(zhì)量要求。由于煙火藥劑混合后其敏感度極高，當(dāng)充分混勻時其危險性最大。配料、混合時稱量原料所用的稱盤和秤砣等不能用鋼或鐵制品，以防碰撞、摩擦而引起事故。稱量好的藥物原料應(yīng)分批送入混合工序進(jìn)行配制混合。藥物混合應(yīng)在專用工房內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在倉庫或其他操作工房進(jìn)行配料混合。工房應(yīng)單獨建設(shè)，與相鄰工房應(yīng)留有足夠的安全距離。在這一操作過程應(yīng)堅持“少量、多次、勤運走”的原則，嚴(yán)防碰撞和摩擦。
干法混合時宜采用木轉(zhuǎn)鼓、紙轉(zhuǎn)鼓或?qū)щ娤鹉z轉(zhuǎn)鼓等設(shè)備。手工混合應(yīng)采用導(dǎo)電橡膠工作臺或木質(zhì)工作臺，墊上韌性好、拉力較強的牛皮紙，將稱量好的各種原料藥物輕輕倒在紙上，反復(fù)掀動紙的四角，每掀動一遍均用手輕輕將藥物拌一下，直到藥物拌和均為止。混合低感度藥物可用80目絹篩過篩，然后用手輕輕將藥物拌勻，反復(fù)３至４次即可。混合好的藥物應(yīng)及時送中轉(zhuǎn)庫。
配制含氯酸鹽等高感度藥劑時，必須有專用工房，使用專用工具，并應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。工房如需改作它用時，應(yīng)重新清洗干凈，方可使用。
濕法配制含鋁或鋁鎂合金粉的煙火藥時，應(yīng)及時做好散熱處理。
黑火藥在進(jìn)行多元球混合時，應(yīng)在單獨工房內(nèi)進(jìn)行，遠(yuǎn)距離操作，并有防爆設(shè)施。

４．壓藥與造粒
壓藥與選粒應(yīng)在專用工房中進(jìn)行。使用機械壓藥與造粒時應(yīng)單機單間，隔墻傳動。工房設(shè)備、電器均應(yīng)符合《煙花爆竹工廠設(shè)計安全規(guī)范》要求。
手工壓藥、造粒時，每間工房定員不能超過3人，每間工房藥物的停滯量不能超過５kg。壓藥造粒時，除操作人員外任何人不能進(jìn)入工房內(nèi)。
壓藥造粒一般應(yīng)采用濕法生產(chǎn)，盡量降低藥物的敏感度，壓藥造粒過程中如有嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作，將藥物攤開散熱，并立即報告安全部門進(jìn)行處理。機械造粒時藥物溫升不能超過２０攝氏度，如發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機尋找原因，并報告有關(guān)部門進(jìn)行處理，消除不正常現(xiàn)象后才能重新工作。如需修理機械，應(yīng)將其房內(nèi)和機械設(shè)備上藥物清除干凈后進(jìn)行修理。濕法制成的亮珠，必須攤開放軒，攤開厚度不能超１.５cm ，亮珠直徑超過１cm時，其攤開厚度不能超過亮珠直徑的２倍。防止熱量積累引發(fā)事故。
亮珠中水分越少，感度越高，因此篩選亮珠必須在未干透之前進(jìn)行，避免因亮珠與篩子或亮珠之間相互摩擦而發(fā)生事大故。每次藥物停滯量不能超過３kg。由于煙火藥中使用的粘合劑種類很多，其酸度會影響煙火藥的安定性和化學(xué)物理性質(zhì)，因此要求粘合劑的pH值控制在６－９。

５.藥物干燥
為了減少藥物的水分，保證煙火貯存的安全性和良好的燃燒效應(yīng)，藥劑必須進(jìn)行干燥，藥物干燥是比較危險的工序之一。
嚴(yán)禁用明火直接烘烤藥物，可采用的干燥方式一般有：
a日光干燥。這是用得最多、最普遍的一種干燥方法。這種方法可節(jié)約能源，節(jié)約投資，簡便易行，但受氣候的影響，僅局限于晴天進(jìn)行。陽光不足，干燥不充分。夏季陽光充足，但氣溫過高，又容易發(fā)生事故。曬藥的曬場要平整、光滑、無砂石。不能將藥物直接攤在水泥三合混泥土場地上晾曬，只能用木盤或篾盤墊上牛皮紙，然后把藥物攤在紙上曬干，這樣不但安全，而且收取方便。
B熱水或低壓蒸汽取暖干燥。采用這種方法，溫度容易控制，比較安全，應(yīng)注意不能使用肋形散熱器或肋形水暖管。
C熱風(fēng)干燥。這種方法熱效率較高，干燥速度快，容易干燥充分，對于某些含鋁的亮珠干燥特別適用，但應(yīng)注意絕對不能熱風(fēng)帶火星進(jìn)入干燥室，并且風(fēng)速不能大于１m/s。循環(huán)風(fēng)干燥應(yīng)有除塵設(shè)備，除塵設(shè)備應(yīng)定期清掃。
d紅外線或遠(yuǎn)紅外線干燥。這是一種較先進(jìn)的干燥方法，這種干燥方法熱效率較高，干燥速度快，使用安全可靠，但應(yīng)注意熱源與藥物之間應(yīng)有可靠的防護(hù)裝置。電器安裝應(yīng)符合《煙花爆竹工廠設(shè)計安全規(guī)范》
不管采用何種方法干燥藥物，均應(yīng)達(dá)到如下要求：
a藥物干燥過程中，不能翻動和收取，必須等其冷卻至室溫后才能入庫收藏，未干透的藥物嚴(yán)禁堆放和入庫。
b干燥后的藥物，水分含量應(yīng)小于1.5%。
c被烘（曬）的藥層厚度不得超過１.5cm。
d烘盒、烘架、烘熱干燥工具均應(yīng)為竹、木、紙質(zhì)材料，不得使用金屬材料制成的器具。
E烘房內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動感溫報警裝置。
F 有專人看管，烘房看管人員應(yīng)嚴(yán)格控制烘房室內(nèi)最高溫度不得超過６０攝氏度，所烘藥物要與熱源隔離，其最小距離為３０cm。