6S是企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場管理的一個重要組成部分。我們發(fā)現(xiàn),借助5S管理取得成功的企業(yè),均是機(jī)械加工、制造、裝配等自動化流水線較強(qiáng)的離散型企業(yè)。對于現(xiàn)場物流較大、品種較多且無規(guī)則形狀、粉塵嚴(yán)重的化工企業(yè)來說,其推行帶有一定的難度。結(jié)合化工企業(yè)自身生產(chǎn)的獨(dú)特性,在6S的實(shí)際推行中應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)化化工企業(yè)的設(shè)備管理與安全管理。
??? 　　一、化工企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)
??? 　　1、易燃易爆。化工生產(chǎn),從原料到產(chǎn)品,包括工藝過程中的半成品、中間體、溶劑、添加劑、催化劑、試劑等,絕大多數(shù)屬于易燃易爆物質(zhì),還有爆炸性物質(zhì)。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在,極易泄漏和揮發(fā)。尤其在生產(chǎn)過程中,工藝操作條件苛刻,有高溫、深冷、高壓、真空,許多加熱溫度都達(dá)到和超過了物質(zhì)的自燃點(diǎn),一旦操作失誤或因設(shè)備失修,便極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
??? 　　2、毒害性。生產(chǎn)有毒物質(zhì)普遍大量地存在于生產(chǎn)過程之中,其種類之多,數(shù)量之大,范圍之廣,超過其它任何行業(yè)。其中,有許多原料和產(chǎn)品本身即為毒物,在生產(chǎn)過程中添加的一些化學(xué)性物質(zhì)也多屬有毒的,在生產(chǎn)過程中因化學(xué)反應(yīng)又生成一些新的有毒性物質(zhì),如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烴類毒物等。
??? 　　3、腐蝕性強(qiáng)。生產(chǎn)過程中的腐蝕性主要來源于:其一,在生產(chǎn)工藝過程中使用一些強(qiáng)腐蝕性物質(zhì),如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等,它們不但對人有很強(qiáng)的化學(xué)性灼傷作用,而且對金屬設(shè)備也有很強(qiáng)的腐蝕作用。其二,在生產(chǎn)過程中有些原料和產(chǎn)品本身具有較強(qiáng)的腐蝕作用,如原油中含有硫化物,常將設(shè)備管道腐蝕壞。其三,由于生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng),生成許多新的具有不同腐蝕性的物質(zhì),如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。
??? 　　4、生產(chǎn)流程的連續(xù)性。化工企業(yè)與一般制造企業(yè)的最大區(qū)別是,其生產(chǎn)流程是連續(xù)性的、自動化程度極高。整個企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)是一個有機(jī)整體。各個工序與設(shè)備之間相互組成一個復(fù)雜的串聯(lián)系統(tǒng),且相互關(guān)聯(lián)。
??? 　　二、化工企業(yè)生產(chǎn)給安全生產(chǎn)帶來的問題
??? 　　1、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、腐蝕使設(shè)備減薄、變脆,極大降低設(shè)備使用壽命。
??? 　　2、高溫高壓可能引起壓力容器爆炸。如化工廠的合成氨裝置中的合成塔,工作壓力是30Mpa,轉(zhuǎn)化爐的溫度是900℃以上。如果由于嚴(yán)重腐蝕而沒有得到及時的檢修和更換,或者操作失誤,或者超負(fù)荷運(yùn)行,都有可能引起壓力容器爆炸。
??? 　　3、由于生產(chǎn)具有高度的連續(xù)性。任何一個環(huán)節(jié)或一道工序發(fā)生故障,都會影響到企業(yè)全局。
??? 三、強(qiáng)化6S管理中的設(shè)備管理
??? 　　1、規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境。從現(xiàn)場管理講,設(shè)備可同時存在“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源”(以下簡稱“6源”)。對化工企業(yè),重點(diǎn)是查污染源和危險(xiǎn)源。污染源指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等,更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。危險(xiǎn)源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微杜漸、防患于未然”,必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭,要積極尋找安全隱患并制定策略,如檢查設(shè)備的各種安全裝置是否齊全可靠,設(shè)備使用的元器件是否符合國家有關(guān)規(guī)定,設(shè)備的使用維護(hù)修理規(guī)范是否符合安全要求等。尋找、搜集這些污染源的信息后,通過源頭控制、采取防護(hù)措施等辦法加以解決。根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用要求,建立或配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施,滿足對溫度、潔凈度等的要求,清理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件,認(rèn)真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉,讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化,增大作業(yè)空間,減少碰撞事故,提高工作效率。