影響硫收率的因素很多，其中以原料氣質量(H₂S含量和雜質含量)、風氣比、催化劑活性和再熱方法等尤為重要。現(xiàn)分別介紹如下。

1. 原料氣中H₂S含量

原料氣中H₂S含量高，可以增加硫收率和降低裝置投資，其大致關系見表4-8。因此，在脫硫脫碳裝置采用選擇性脫硫方法可以有效降低酸氣中的CO₂含量，這對提高克勞斯法裝置的硫收率和降低投資都十分有利。

 

由于三級轉化器對硫收率的影響僅為1.3%左右，四級轉化器的影響更小，故克勞斯法裝置通常多采用兩級轉化。

2. 原料氣和過程氣中雜質

(1) CO₂  原料氣中一般都含有CO₂。它不僅會降低原料氣中的H₂S含量，還會在反應爐內與H₂S反應生成COS和CS₂，這兩者都使硫收率降低。原料氣中CO₂含量從3.6%增加至43.5%時，隨尾氣排放的硫損失量將增加52.2%。

(2) 烴類和其他有機化合物 原料氣中含有烴類和其他有機化合物(例如原料氣中夾帶的脫硫脫碳溶劑)時，不僅會提高反應爐和余熱鍋爐的熱負荷，也增加了空氣的需要量。當空氣不足時，相對分子質量較大的烴類(尤其是芳香烴)和脫硫脫碳溶劑會在高溫下與硫反應生成焦炭或焦油狀物質，嚴重影響催化劑的活性。此外，過多的烴類還會增加反應爐內COS和CS₂的生成量，影響總轉化率，故通常要求原料氣中的烴類含量不超過2%(體積分數)。當原料氣為來自砜胺法脫硫脫碳裝置的酸氣時，其烴類含量可適當高一些。

(3) 水蒸氣 水蒸氣既是原料氣中的惰性組分，又是克勞斯法反應產物。因此，它的存在能抑制克勞斯法反應，降低反應物的分壓，從而降低總轉化率。過程氣溫度、水含量和轉化率三者的關系見表4-9所示。

 

應該指出的是，雖然原料氣中雜質對克勞斯法裝置的設計和操作有很大影響，但一般不是在進裝置前預先脫除，而是通過改進克勞斯裝置的設備或操作條件等辦法來解決。

3. 風氣比

風氣比是指進入反應爐的空氣與酸氣的體積比。在反應爐內由于復雜的化學反應(例如少量H₂S裂解等副反應)，使總的風氣比略低于化學計量要求。至于在轉化器內，由于H₂S與SO₂是按摩爾比為2反應的，故風氣比應保證進入轉化器的過程氣中H₂S/SO₂的摩爾比在2左右。

風氣比的微小偏差，即空氣不足或過剩都會導致H₂S/SO₂的摩爾比不當，使硫平衡轉化率損失劇增，尤其是空氣不足時對硫平衡轉化率損失的影響更大。圖4-9為風氣比不當時對硫收率的影響以及所產生的過程氣中H₂S/SO₂的摩爾比。圖中的克勞斯法裝置原料氣組成(體積分數)為：H₂S 93.0%；CO₂ 0.0%；烴類0.5%；H₂O 6.5%。

 

當克勞斯裝置之后設有低溫克勞斯尾氣處理裝置時，嚴格控制風氣比更為重要。由圖4-9可知，當風量相差5%時，硫收率將由99%降至95%。為此，目前不少裝置都配置了在線分析尾氣中H₂S/SO₂比值的儀器并反饋調節(jié)風量。

4. 催化劑

雖然克勞斯反應對催化劑的要求并不苛刻，但為了保證實現(xiàn)克勞斯反應過程的最佳效果，仍然需要催化劑有良好的活性和穩(wěn)定性。此外，由于反應爐經常產生遠高于平衡值的COS和CS₂，還需要一級轉化器的催化劑具有促使COS、CS₂水解的良好活性。

早期使用的催化劑是天然鋁礬土，現(xiàn)國內外均已淘汰。目前常用的催化劑大體分為兩類：①鋁基催化劑，例如高純度活性氧化鋁(Al₂O₃)及加有添加劑的活性氧化鋁。后者主要成分是活性氧化鋁，同時還加入1%～8%的鈦、鐵和硅的氧化物作為活性劑；②非鋁基催化劑，例如二氧化鈦(TiO₂)含量高達85%的鈦基催化劑(用以提高COS、CS₂水解活性)等。表4-10為國內外幾種常用的克勞斯法催化劑性質。目前，克勞斯反應催化劑的研發(fā)方向主要如下。

 

(1) 抗硫酸鹽化

在硫磺回收裝置正常運行中，SO₂雖可與催化劑的Al₂O₃生成硫酸鹽，但其數量并不多。然而，如果來自反應爐或再熱器的過程氣中有SO₂、O₂存在時，即使其含量只有百萬分之幾，也會加速催化劑的硫酸鹽化，即

 

操作過程中催化劑表面上生成的硫酸鹽量并不是無限增加，因為它可與過程氣中的H₂S反應，重新生成Al₂O₃，即

 

當反應(4-8)、(4-9)的反應速度與反應(4-10)反應速度相等時，硫酸鹽量不再增加，達到平衡狀態(tài)。催化劑床層溫度低，過程氣中SO₂、SO₃和O₂含量高，有利于硫酸鹽化；反之，催化劑床層溫度高，過程氣中H₂S含量高，則有利于降低催化劑上的硫酸鹽含量。因此，過程氣中的0₂、SO₂含量和催化劑的硫酸鹽化密切有關。

對于在低于硫露點溫度下操作的低溫克勞斯法催化劑來講，由于過程氣中H₂S含量較低，微量氧的影響更為顯著，催化劑的硫酸鹽化也比常規(guī)克勞斯法更為嚴重。為此，一些公司也研發(fā)了抗硫酸鹽化的活性Al₂O₃催化劑。

(2) 促使有機硫水解

與活性Al₂O₃催化劑相比，鈦基催化劑對過程氣中的COS、CS₂有良好的水解活性(280～320℃)，而且TiO₂與SO₂反應生成的Ti(SO₄)₂和TiSO₂在相應的操作溫度下是不穩(wěn)定的，因而基本上不存在催化劑的硫酸鹽化問題。當過程氣中存在游離氧時，這類催化劑還可能具有將H₂S直接氧化為元素硫的活性。但是，由于這類催化劑價格昂貴，僅有少數裝置用于一級轉化器。

目前，除提高催化劑對有機硫的轉化能力外，由于催化劑的硫酸鹽化是其活性降低的首要原因，故新研發(fā)的催化劑不少是抗硫酸鹽化的催化劑。此外，還應考慮催化劑的孔徑分布的優(yōu)化問題，以使反應活性、表面積和氣流擴散等滿足不同反應要求。

(3) 催化劑的失活

在催化劑使用過程中，會因種種原因使其活性降低，即所謂失活。由于內部微孔結構變化(例如高溫老化)導致催化劑失活時無法再恢復其活性，而由于外部因素影響失活時，有些情況(例如硫沉積)下可采取措施使其部分或全部恢復活性，有些情況(例如炭沉積)在少量沉積時影響不大，但沉積數量較大時催化劑就可能完全失去活性。

再熱方法對硫收率的影響已在前面介紹，此處不再重復。

我國天然氣凈化廠的—些克勞斯裝置設計或運行數據見表4-11。

 

① 裝置已改造。