總????? 則
??????? 規(guī)范原料油卸車、輸轉、儲存、加工、半成品儲存、產(chǎn)品調和、銷售、裝車各個環(huán)節(jié)的監(jiān)管程序，確保整個環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。
??????? 質權人：
??????? 出質人：
??????? 監(jiān)管方：
??????? 監(jiān)管方：
???????
??????? 一、原料油卸車監(jiān)管程序
??????? 1．xxx有限公司（下簡稱：xx公司）、xx公司、簽訂《質押監(jiān)管協(xié)議》。
??????? 2.xx公司分別向xx出具《出質通知書》。
??????? 3.原料油自接入監(jiān)管方鐵路專線后監(jiān)管期開始，監(jiān)管方向xx公司交付計量單、運單用作質押。
??????? 4、原料油到站計量嚴格按照石油和液體石油產(chǎn)品鐵路罐車液位測量法及計量規(guī)程GB/T13894-1992認真執(zhí)行，規(guī)范手工檢尺操作規(guī)程。
??????? 5、計量部門人員要將信息及時反饋給儲運部門值班班長做好卸車準備；在接到通知后，由儲運部門值班班長通知調度部門、儲運泵房、計量部門、化驗室等相關部門提前做好加溫、取樣、計量的準備工作。
??????? 6、車皮對位后，儲運部部門值班班長要嚴格按照下發(fā)卸車通知單的相關信息資料逐一檢查鉛封并進行核對，核對時間控制在每節(jié)1分鐘；如鉛封出現(xiàn)不完整，保護好現(xiàn)場，立即通知協(xié)調負責人員，不得擅自開罐；經(jīng)確定無誤后組織人員立即進行開罐、加溫、通知取樣、計量環(huán)節(jié)。
??????? 7、化驗室車皮無序采樣抽檢密度、含水、殘?zhí)俊s程，采樣時間不超過30分鐘，采樣完成后即可進入計量、卸車程序。化驗室對樣品分析完后，樣品備案留樣，結果報調度部門及計量部門。
??????? 8、檢尺人員要嚴格按照制度規(guī)范執(zhí)行，檢尺完畢后簽字確認，并對該結果負責。
??????? 9、在檢測和計量過程中，出現(xiàn)異常情況（水分、密度超標、有雜質、油泥、虧噸超出范圍的情況），立即停止卸車并通知計量部門；接到通知后將異常情況說明上報能源公司運營中心。若不上報自行卸車的，一切后果自行承擔。
??????? 10、計量部門負責鐵路協(xié)調工作人員要將處理反饋的結果報能源公司財務部門，以便做好結算工作。
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??????? 二、原料油輸轉監(jiān)管程序
??????? 1、原料油車皮分析計量以后，根據(jù)油品裝卸、輸轉的相關規(guī)定進行定損。計量部門要將鐵路計量單、運單和隨車質檢單（原件）及時匯報至xx公司。（聯(lián)系人：xxx總電話：xxx；郵箱：xxx@qq.com）。
??????? 2、卸車流程：火車卸車程序：火車對位→核對車號→ 開罐蓋→ 油品加溫→計量檢尺→化驗室取樣分析→卸車通知→ 卸車作業(yè)→計量驗罐→ 摘管封罐→車皮掛出
??????? 3、輸轉流程：調度部門通知油品車間、計量部門、質檢部門、計量收油罐罐底數(shù)量→計量部門到儲運部門檢零位罐液位→進入卸車流程→計算輸油量→出《原油入庫單》
??????? 4、作業(yè)環(huán)節(jié)
??????? 1）、鐵路罐車到站后，由調度部門通知儲運部門、計量部門、質檢部門，計量收油罐罐底數(shù)量，計算收油前庫存。
??????? 2）、計量員到儲運檢零位罐液位及鐵路罐車液位，質檢部門對來廠罐車進行取樣化驗，并核對隨車質量分析單及隨車發(fā)貨單。
??????? 3）、鐵路車皮對位環(huán)節(jié)：到地鐵站的車皮在1小時內給予安排，按照編組陸續(xù)對位。
??????? 4）、核對車號環(huán)節(jié)：儲運部門與計量部門同時進行。
??????? 5）、油品加溫環(huán)節(jié)：蒸汽由動力車間鍋爐提供。
??????? 6）、質檢取樣分析環(huán)節(jié)：取樣與計量檢尺可同時進行。
??????? 7）、接管卸車環(huán)節(jié)：停止加溫等待化驗分析時連接卸油管。
??????? 8）、卸車環(huán)節(jié)：提前通知泵房改好流程，接到卸車通知后一次性10節(jié)車皮閥門全部打開進行卸車。
??????? 9）、計量驗罐環(huán)節(jié)：儲運班長提前10分鐘通知計量部門人員到現(xiàn)場檢驗油罐是否卸干凈。
??????? 10）、摘管、封罐環(huán)節(jié)：儲運班長分組安排好人員摘卸，計量拍照。
??????? 11）、掛車環(huán)節(jié)：計量站通知鐵路車站安排計劃取送車皮。
??????? 4、作業(yè)程序
??????? 1）、儲運部門值班班長在接到卸車通知后，原油卸車，以10節(jié)為單位，卸車時間不超過2小時，每節(jié)約12分鐘；渣油卸車，以10節(jié)為單位，卸車時間不超過4小時，每節(jié)約24分鐘。
??????? 2）、卸車過程中，根據(jù)零位罐螺桿泵的運行情況，決定卸車節(jié)數(shù)，并有卸車員巡回檢查，有異常情況立即給予處理，保證卸車工作安全無誤。
??????? 3）、重車卸空前一小時，值班班長通知計量站運輸員聯(lián)系鐵路貨運掛車封罐的準備工作。
??????? 4）、卸車結束時，通知計量部門（抽查檢測罐底）后，收起卸油鶴管、加溫裝置，關閉卸油閥門，旋緊罐蓋螺栓，專人負責收起踏板，清除站臺雜物及障礙物，調節(jié)安全閥等待鐵路貨運員檢車取車。
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??????? 三、原料油儲存監(jiān)管程序
??????? 1、儲存要求
??????? 1)、原料油輸轉儲存后，儲存噸位與車皮噸位誤差必須在相關規(guī)定范圍之內。各罐儲油液位不得超過安全高度（一般為罐壁高的85%），給裝置付油罐不能低于安全下限，即0.8 m。
??????? 2)、油罐處于靜止作業(yè)時，應關閉所有進出閥門，對各管線要及時泄壓；動態(tài)罐每兩小時檢尺一次，并檢查溫度、伴熱、閥門開關及流程，確保不串油，不憋壓，并做好記錄。
??????? 3)、為保證產(chǎn)品質量和維持正常生產(chǎn)，原料入罐后要進行加溫，一般原油罐按照45-65℃控制，每兩小時巡檢一次油罐溫度，如油品進罐溫度超過規(guī)定范圍，要及時報告調度部門并關閉加熱盤管蒸汽閥門。
??????? 4)、在原料沉降4小時后，油品車間要安排人員對原料罐進行切水，切除明水直至合格，并做好記錄。油罐脫出的污水，必須按規(guī)定排入指定系統(tǒng)，禁止任意排放，以防污染或釀成事故。
??????? 5)、在付裝置前，調度部門要安排化驗室取原料罐混合樣對原料進行全分析，全面掌握原料罐樣的分析數(shù)據(jù)。
??????? 6)、原料油在付裝置處理前，除含水分析要達到規(guī)定指標外，油品車間在付油前還要進行一次脫水檢查，防止罐底明水帶入裝置，確保裝置正常生產(chǎn)。
??????? 2、油品監(jiān)管措施
??????? 1)、監(jiān)管方對每車次原油與《質押通知單》信息進行核對，計量后與所核對信息匯總后就每車次原油向xx公司出具《原油質押專用入庫單》。
??????? 2)、原油總量達到《原油質押通知單》載明的總量時，監(jiān)管方向xx公司出具《出質通知書》回執(zhí)。
??????? 3)、原料油輸轉必須由調度部門統(tǒng)一按排，在接到調度部門通知后，準確記錄調度指令，其中包括通知時間、指令人、輸轉介質、罐號、數(shù)量方可進行輸轉作業(yè)。
??????? 4）、調和油品發(fā)車以及向儲運車間輸轉成品油、半成品油或內部倒罐，必須接調度部門和車間主任通知，由油品車間崗位人員聯(lián)系計量部門門對發(fā)運儲罐進行發(fā)運前尺計量并根據(jù)計量數(shù)據(jù)填寫油品交接通知單，做好相關記錄后，方可進行發(fā)車、輸轉作業(yè)。
??????? 5)?p《油品車間罐區(qū)班報表》各班組每班次，由統(tǒng)計員認真核算油品收、付情況，再由班長審核后與計量部門門詳細核對，確定本班儲罐庫存與銷售、生產(chǎn)相一致。
??????? 6)、按照公司規(guī)定油品車間所屬區(qū)域內儲罐監(jiān)管、質量檢驗是由寧東基地計量部門與質檢部負責，因此除寧東計量部門、質檢部外，其他單位檢尺、采樣必須由調度部門或監(jiān)管部門陪同下，方可進行檢尺、采樣作業(yè)。
??????? 7）、油品車間所屬區(qū)域內儲罐，動態(tài)罐每2小時檢尺一次，其余儲罐每2天檢尺一次（每班第一個中班檢尺），檢測數(shù)據(jù)同時反饋至調度部門和計量部門。
??????? 8)、油品車間所屬區(qū)域內儲罐脫水閥門進行鏈條鎖封閉，開啟鑰匙由運行班組班長或主操保管，每天每班按照油罐規(guī)定計劃排水，對脫水儲罐進行前、后尺計量并做好脫水記錄，準確填寫脫水數(shù)量，如若脫水量較大，必須暫停脫水聯(lián)系調度部門和計量部門現(xiàn)場監(jiān)管共同排放。
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??????? 四、原料油加工監(jiān)管程序
??????? 1、煉化方向xx公司申請《煉化原油釋放申請單》，xx公司向監(jiān)管方出具《煉化原油釋放單》，監(jiān)管方據(jù)此單載明的要素向煉化方釋放原油。
??????? 2、生產(chǎn)指標：生產(chǎn)指標根據(jù)銷售部門需求進行調整。
??????? 3、生產(chǎn)過程中的監(jiān)管程序
??????? 1）每日由基地計量部門向政府工作組上報《生產(chǎn)日報表》，內容包括生產(chǎn)任務完成情況，原料及半成品庫存情況，產(chǎn)品銷售情況。每周要上報《生產(chǎn)周報表》，下月初上報上月《生產(chǎn)月報表》，便于政府工作組隨時掌握生產(chǎn)動態(tài)。
??????? 2）檢修裝置開工前，由主管廠長組織相關部門對裝置進行檢查驗收，對開工條件進行確認簽字。
??????? 3）、在生產(chǎn)裝置計劃開工時，應提前向調度部門上報經(jīng)相關部門與相關領導批準執(zhí)行的有效開工方案和進度表。
??????? 4）、當調度下達生產(chǎn)指標調整指令后，車間要在8小時內調整操作使產(chǎn)品質量合格（8小時內產(chǎn)品質量按合格統(tǒng)計，8小時外未能按指令要求調整合格，視為次品），每改一次不合格線，要對責任車間進行考核。
??????? 5）、每天6:00、 14:00、22：00，各單位要在30分鐘內主動向調度部門匯報當班的生產(chǎn)、安全、環(huán)保、節(jié)能等情況及主要設備運行狀況（或匯報生產(chǎn)調度數(shù)據(jù)）。
??????? 6）、收率根據(jù)調度部門下達的月度計劃進行考核，每日進行統(tǒng)計，月度進行考核。
??????? 7、加工量根據(jù)調度部門下達的當月生產(chǎn)計劃進行考核，按照完成的比例進行獎罰，因原料供應不足或性質不穩(wěn)及裝置計劃檢修影響生產(chǎn)任務的，酌情進行考核。
??????? 8）、化驗室按照化驗分析計劃按時取樣分析，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，及時匯報調度室，車間要及時調整。
??????? 9）、各車間要認真執(zhí)行工藝卡片指標，當班調度員按照工藝卡片規(guī)定及調度令，現(xiàn)場對各裝置主要參數(shù)抽檢記錄，工藝參數(shù)按綜合合格率進行考核，調度部門每天進行統(tǒng)計（以車間操作記錄所記數(shù)據(jù)和參數(shù)趨勢圖為準），月底進行考核。