經(jīng)驗(yàn)證明，通過罐壁四周傳熱使液化石油氣達(dá)到自然氣化的目的，由于其傳熱系數(shù)是很小的，只有38kJ/(m2·h·K)，氣化量自然有限。然而，采用氣化器把液態(tài)液化石油氣進(jìn)行間接加熱，則每蒸發(fā)lkg的液態(tài)液化石油氣需消耗約418kJ的熱量，其傳熱系數(shù)可達(dá)837～1674kJ/(m2·h·K)，這樣強(qiáng)制氣化的結(jié)果可以提高氣化能力。顯然，后者生產(chǎn)效率高，在工業(yè)企業(yè)以及城市燃?xì)獾臍庠瓷a(chǎn)領(lǐng)域中有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。以液化石油氣為原料，經(jīng)汽化器氣化成汽態(tài)后，用管道輸送給用戶作燃料用，按其熱值范圍可分為高熱值純氣供應(yīng)和較低熱值混合氣供應(yīng)。由于多組分(或沸點(diǎn)高的單一組分)液化石油氣，在氣化器用熱媒強(qiáng)制氣化后，向用戶氣相輸送過程中，高沸點(diǎn)組分容易在管道節(jié)流處或降溫時(shí)結(jié)露冷凝，所以在氣化站生產(chǎn)高熱值純組分液化石油氣，其輸送及應(yīng)用范圍均受到限制。在考慮燃?xì)饣Q性和爆炸極限的基礎(chǔ)上，將由氣化器氣化的液化石油氣摻混空氣，雖然其熱值降低了，但保證送出混氣站后的混合氣在輸送壓力和溫度下不會(huì)發(fā)生再液化現(xiàn)象，即保證了混合氣的露點(diǎn)低于環(huán)境溫度。這種混合氣可全天候供應(yīng)，并且熱值的調(diào)整可適應(yīng)燃燒設(shè)備的性能，顯得比較靈活和實(shí)用。
在氣化站和混氣站中，加熱液化石油氣所用的熱媒通常采用熱水或蒸汽。它可由站內(nèi)鍋爐房供應(yīng)，只要保持鍋爐房里明火與氣化器等液化石油氣設(shè)備之間有足夠的安全防火間距，其操作安全可靠性是十分有保障的。現(xiàn)代新型氣化器廣泛采用以熱水為中間介質(zhì)的電加熱方式或火焰直接加熱方式，氣化器的出力可大可小，操作靈活、便利、節(jié)能，然而氣化器在防爆、防火方面的要求較為嚴(yán)格，以保證足夠的安全可靠性。
一、氣化站的工藝流程及其工藝布置
液化石油氣依靠?jī)?chǔ)罐自壓導(dǎo)入氣化器中。地下儲(chǔ)罐一般儲(chǔ)存量較小，只作中間儲(chǔ)罐用，根據(jù)用戶需要量而定，便于布置在居民區(qū)內(nèi)或工業(yè)企業(yè)車間附近。
液化石油氣通過液相管和氣相管從定期運(yùn)送汽車槽車卸入地下儲(chǔ)罐中，并可用罐上的液位計(jì)檢測(cè)液位變化情況。氣化器操作時(shí)，液化石油氣經(jīng)過濾后由液位調(diào)節(jié)器控制流入氣化器，在熱媒流量、溫度穩(wěn)定的情況下，氣化器內(nèi)液位高低取決于液化石油氣的用量。當(dāng)用量增加時(shí)，氣化器內(nèi)壓力降低，此時(shí)液位上升，液相與熱媒的換熱面增大、氣化量便提高；當(dāng)用氣量減小時(shí)，氣化器內(nèi)壓力升高，液面下降，氣化器內(nèi)的液相經(jīng)泄流閥流回儲(chǔ)罐，這時(shí)氣化器內(nèi)換熱面減少，氣化量也隨之減少。在氣化器內(nèi)，最大生產(chǎn)率下相應(yīng)的液位高度，不得大于氣化器高度的2/3。此極限液位用液位調(diào)節(jié)器控制，液位達(dá)到高度的2/3時(shí)，浮球閥能關(guān)閉，液化石油氣就停止向氣化器內(nèi)供應(yīng)氣相液化石油氣經(jīng)氣化器上部過熱后，沿氣相管道進(jìn)入調(diào)壓器，在此壓力調(diào)節(jié)到用戶所需的壓力。當(dāng)向用戶供氣壓力不符合要求時(shí)，通過脈沖管將信號(hào)傳遞給安全切斷閥和調(diào)壓器，隨之氣路就自動(dòng)切斷。
除了上述自動(dòng)調(diào)節(jié)方法之外，還可改變熱媒的流量大小來改變氣化能力，以適應(yīng)用戶需用量的變化。用氣量的變化會(huì)引起氣化器內(nèi)壓力發(fā)生變化，借此壓力來控制熱媒進(jìn)口管上的流量調(diào)節(jié)閥來改變熱媒的流量，從而氣化能力也相應(yīng)變化。
??? 從工藝布置原則要求而言，儲(chǔ)罐既可設(shè)在地下，也可設(shè)在地上，只要儲(chǔ)罐有足夠的壓力將液態(tài)液化石油氣導(dǎo)入氣化器就行，但在無氣相平衡管的情況下氣化器必須設(shè)置液位調(diào)節(jié)器，以防液相竄入氣相調(diào)壓器及輸氣管路。至于氣化器與儲(chǔ)罐之間的凈距，應(yīng)盡量考慮減少液相導(dǎo)管的阻力因素，但為便于檢修，操作管理，它們之間可適當(dāng)保持一定的距離。
二、氣化站和混氣站的一般設(shè)計(jì)要求
(1) 液化石油氣氣化站和混氣站的儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)總?cè)莘e應(yīng)符合下列要求。
a. 自本市液化石油氣儲(chǔ)配站供氣時(shí)，其儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)總?cè)萘靠砂从?jì)算月平均日2～3日的用氣量計(jì)算確定，儲(chǔ)罐臺(tái)數(shù)不應(yīng)少于2臺(tái)。
b. 自液化石油氣生產(chǎn)廠供氣時(shí)，其儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)總?cè)萘靠蓞⒄諆?chǔ)配站有關(guān)規(guī)定考慮。
(2) 氣化站和混氣站站址的選擇應(yīng)遵循下列要求。
a. 宜處于供氣對(duì)象所在地區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
b. 應(yīng)設(shè)有汽車槽車出入的道路。
c. 動(dòng)力供應(yīng)及上、下水設(shè)施便利和完善。
d. 站區(qū)四周應(yīng)設(shè)置高度2.Om的非燃燒實(shí)體圍墻。
(3) 氣化站和混氣站中的液化石油氣儲(chǔ)罐與有關(guān)設(shè)施的防火間距應(yīng)遵守表4-22的規(guī)定。
表4-22 氣化站和混氣站中的液化石油氣儲(chǔ)罐與有關(guān)設(shè)施的防火間距 單位：m
?
名稱 | ≤1Om3 | 11～30m3 | |
明火、散發(fā)火花地點(diǎn)、重要公共建筑 | 35 | 40 | |
站外民用建筑 | 30 | 35 | |
站內(nèi)生活、辦公用房 | 15 | 20 | |
氣化間、混氣間、調(diào)壓室、配電室、儀表間、值班間等非明火建筑 | 12 | 15 | |
明火氣化間、供氣化用的燃?xì)鉄崴疇t間 | 12 | 18 | |
站內(nèi)道路(路肩) | 主要 | 10 | 10 |
次要 | 5 | 5 | |
注：1. 地下儲(chǔ)罐的防火間距可按本表規(guī)定減少50%。
??? 2. 供氣化用的燃?xì)鉄崴g的門不得面向儲(chǔ)罐。
(4) 工業(yè)企業(yè)內(nèi)的液化石油氣氣化站和混氣站的儲(chǔ)罐總?cè)莘e不大于10天用氣量時(shí)，可設(shè)置在獨(dú)立的建筑物內(nèi)，并應(yīng)符合下列要求。
a. 儲(chǔ)罐之間及儲(chǔ)罐與外墻之間的凈距，均不應(yīng)小于相鄰較大罐的半徑，并不應(yīng)小于1.Om。
b. 儲(chǔ)罐室(總?cè)莘e不大于1Om3)外墻與相鄰廠房外墻之間的防火間距(m)不應(yīng)小于以下規(guī)定，廠房耐火等級(jí)一、二級(jí)：12m；廠房耐火等級(jí)三級(jí)14m；廠房耐火等級(jí)四級(jí)16m。
c. 儲(chǔ)罐室外墻與相鄰廠房的室外設(shè)備外壁之間的防火間距不應(yīng)少于12m。
d. 非直火式氣化間可與儲(chǔ)罐毗連，但應(yīng)采用防火墻隔開。
(5) 地下儲(chǔ)罐埋設(shè)深度自罐頂部算起，不應(yīng)小于0.5m，儲(chǔ)罐外壁應(yīng)采取有效的防腐措施；當(dāng)儲(chǔ)罐采用犧牲陽極保護(hù)時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定(鎂合金犧牲陽極應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))執(zhí)行。
(6) 氣化器的總氣化能力宜大于高峰小時(shí)用氣量的1.5倍，氣化器不應(yīng)少于2臺(tái)，至少有一臺(tái)備用。
(7) 氣化器的熱源根據(jù)氣化能力的大小，可采用熱水、蒸汽和電。
(8) 獨(dú)立設(shè)置的氣化間與其他建、構(gòu)筑物的防火間距按表4-22的規(guī)定執(zhí)行；與生活辦公用房的防火間距不應(yīng)小于12m。
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