一、試生產期間未發生事故

壓縮天然氣加氣母站輸氣管道全長公里，設計年輸氣能力×107Nm3/a，設計壓力10MPa，工作壓力，設計溫度為常溫，設計管道直徑DN250。試生產期間，輸氣管線運行正常，各工藝參數符合生產工藝和設計要求，未發生事故。

二、采取的主要防范措施

貫徹落實“安全第一、預防為主”的重要方針，是做好事前預防的首要任務。確保輸氣管線安全正常運行，采取了下列防范措施：

(1)定期檢查管道及其附屬設施的情況，查明原因，及時采取有效措施。

(2)定期對管道進行安全檢查，及時發現管道的薄弱環節，采取有效保護措施。

(3)加強管道巡視，做到定期巡檢和重點防護相結合，及時發現問題，及時制止人為破壞。

(4)加強沿線群眾的安全和法制宣傳，聘請沿線的群眾擔任管道巡護員，做到隨時發現問題隨時匯報，隨時處理。

(5)在管道周圍施工時應派專人監護。

(6)在管道上方必須通過車輛時，要采用墊土、墊板等保護措施，確保管道安全。

(7)在管線通過的陡坡、陡坎、河渠、沖溝、公路填方區等地方應視情況設置擋土墻、護坡、護壁、排水溝等，以防雨水沖刷破壞管道。

(8)管道穿越時，要深入分析地形地貌、地址情況，還要根據實際情況決定穿越方式、管身結構、穩管措施等。平時巡檢時作為重點巡視，確保穿越的安全。

(9)定期普查和重點調查相結合的方式，對管道的防腐作綜合的檢查和評定。

(10)加強管道的陰極保護管理，確保管道處于良好的保護狀態。

三、提出的整改意見

(1)運行人員操作不夠熟練

定期對運營人員進行崗位操作規程理論和實踐的培訓和考核，使每位運營人員都能熟練地掌握本職崗位的設備操作。

部門主任、站長、巡線組長親自到現場監督，對運營、巡線人員逐一考核，有操作不到位、控制不到位的現象立即當場糾正。

對不按操作規程操作、違章操作人員進行嚴厲處罰，嚴格實行公司級、部門級、班組三級檢查制度。

(2)生產現場管理存在漏洞

所有員工進入生產現場必須穿戴好勞動保護用品。

嚴格執行交接班制度，認真交接現場情況，簽字確認后方可接班。

對生產必須承包到人，落實主體責任，每班必須對生產現場進行清理、檢查，每月進行公司級“安全大檢查”，確保運營現場環境清潔化。

(3)零部件維護計劃制定、安全檢查臺賬不健全

針對存在的問題，逐條進行整改，現已全部整改到位。

四、整條管線置換通氣至今，運營已日益制度化、規范化。壓縮天然氣加氣母站輸氣管道項目已滿足安全運營要求，具備安全驗收條件。