<一)裝置發(fā)展及類型

　　1，裝置發(fā)展

　　熱塑—彈性體(TPE)的發(fā)展是合成橡膠工業(yè)技術(shù)發(fā)展水平的一個重要標(biāo)志。SBS則是諸多TPE中工業(yè)化最早的通用型熱塑性彈性體，被譽(yù)為“第三代橡膠”。

　　1960年，第一個TPE品種熱塑彈性聚氨脂彈性體(TPU)商品化；DuPont公司于1961年推出由乙烯一甲基丙烯酸共聚物加入鈉鹽或鋅鹽而成的離聚物型TPE商品；1965年，Shell公司的SDS三嵌段型TPE商品化，即SBS或SIS商品，并在]967年的國際橡膠會議上提出三嵌段型TPE的微區(qū)結(jié)構(gòu)理論，引起科技界極大關(guān)注；1968年P(guān)hillips公司實(shí)現(xiàn)了星型SBS 的商品化。

　　1989年，國內(nèi)自20世紀(jì)70年代中期由北京燕化研究院、蘭化研究院相繼開展了對SBS的研究工作，北京燕化研究院于1984年4月進(jìn)行了300LSBS中試鑒定，1990年國內(nèi)第一套5X10⁴t／a的SBS生產(chǎn)裝置在巴陵石化公司合成橡膠廠投人工業(yè)化生產(chǎn)。目前SBS裝置所生產(chǎn)的星型和線型產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)均已達(dá)到并接近國際水平，同時，SBS成套技術(shù)已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)了對外技術(shù)轉(zhuǎn)讓。

　　到2000年，我國生產(chǎn)SBS的廠家已發(fā)展到3個，生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到13．36X10⁴t／a，具體見表4—10。

　　丁苯橡膠(SBR)，通常分作乳聚丁苯橡膠(E—SBlt)和溶聚丁苯橡膠(S—SBR)兩類。

　　S—SBR又有以鋰系催化劑制取和烯醇催化劑制取之別，而目前國際上以鋰系催化劑制取為代表。

　　近年來歐美國家乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)能力過剩，開工率在50％-60％，新建的丁苯橡膠裝置主要是溶聚丁苯橡膠，而且開工率一般都在80％以上。有些發(fā)達(dá)國家的溶聚丁苯橡膠的消費(fèi)量占丁苯橡膠總量的30％左右。

　　到2000年，我國生產(chǎn)乳聚丁苯橡膠和溶聚丁苯橡膠的廠家已發(fā)展到6個，生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到29．05X10⁴t／a。

　　2，裝置類型

　　鑒于SBS與SBR在主要工藝路線上的近乎一致性，無論是從它的聚合過程還是凝聚過程這兩個關(guān)鍵工藝過程，基本上相同，所以，本節(jié)以SBS作為重點(diǎn)進(jìn)行介紹。

　　SBS的工業(yè)化生產(chǎn)是以丁二烯和苯乙烯為單體，以環(huán)己烷為溶劑，以正丁基鋰為聚合引發(fā)劑，以四氫呋喃為反應(yīng)活化劑，經(jīng)陰離子溶液聚合而成。為市場提供高分子合成橡膠材料。目前市場上主要生產(chǎn)的SBS4402、SBSl401、SBS4303等牌號產(chǎn)品，大都用于制鞋、黏合劑、瀝青改性等方面。

　　(二)單元組成與工藝流程

　　1。單元組成

　　SBS生產(chǎn)裝置主要由配制、聚合、溶劑回收、凝聚及后處理等單元組成。配制單元主要是完成防老劑、偶合劑、活化劑等助劑的配制工作；聚合單元是SBS生產(chǎn)線的核心反應(yīng)部分，主要接收合格的溶劑、丁二烯、苯乙烯及來自配置單元的助劑，按規(guī)定的工藝條件生產(chǎn)出合格的SBS膠液；溶劑回收單元是SBS生產(chǎn)工藝過程的一個重要組成部分，主要是回收和處理來自凝聚單元回收的溶劑、精制苯乙烯以滿足聚合單元的需要；凝聚單元主要是應(yīng)用水蒸氣蒸餾原理，借助于熱水、蒸汽以及機(jī)械攪拌等作用，完成對SBS膠液中的溶劑及未反應(yīng)的丁二烯除去并回收，將懸浮在凝聚釜中的顆粒狀經(jīng)脫水、干燥等工序變成SBS成品。