化工生產(chǎn)過程中的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)給化工測量儀表的應(yīng)用帶來了許多困難，各化工企業(yè)為了滿足生產(chǎn)需要針對腐蝕問題采取了許多技術(shù)措施，取得了一些成功經(jīng)驗(yàn)。對化工儀表主要腐蝕類型，化工儀表防腐蝕技術(shù)措施作了簡要敘述。
    隨著化工生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)ο冗M(jìn)的測量技術(shù)和控制技術(shù)的大范圍應(yīng)用，在化工生產(chǎn)活動中，化工儀表的腐蝕現(xiàn)象也越來越具復(fù)雜性和廣泛性，腐蝕問題越來越嚴(yán)重。每個化工企業(yè)每年都會對化工產(chǎn)品進(jìn)行停產(chǎn)檢修工作，在檢修工作中，除了要對化工的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行改造之外，還要在更換因腐蝕現(xiàn)象而損壞的無法進(jìn)行正常運(yùn)行的各種設(shè)備中花費(fèi)大量的精力和財(cái)力。由于腐蝕現(xiàn)象會導(dǎo)致化工儀表的損壞和失效，導(dǎo)致化工儀表無法正常運(yùn)作，從而直接和間接的給化工企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，化工儀表的腐蝕問題的解決與防治就成為化工企業(yè)生產(chǎn)管理中的重要內(nèi)容。本文對造成化工儀表腐蝕的因素和造成的危害進(jìn)行分析，探究解決和防治化工儀表的腐蝕問題。
    1.化工儀表的腐蝕概述
    1.1.化工儀表腐蝕
    金屬在環(huán)境中由于化學(xué)作用而遭受破壞，這就是腐蝕。一切金屬與合金在某些環(huán)境是耐腐蝕的，卻在其他一些環(huán)境中對腐蝕又很敏感。一般來說，不存在在所有環(huán)境都耐腐蝕的金屬材料。化工儀表的腐蝕通常指對于構(gòu)成工業(yè)儀表零部件的金屬、非金屬材料，在物理作用、機(jī)械作用、化學(xué)或電化學(xué)作用而造成的侵蝕。
    1.2.化工儀表腐蝕類型
    根據(jù)腐蝕原理的不同可以分將化工儀表的腐蝕分為以下三類：
    1.2.1.電化學(xué)腐蝕
    它是一種最廣泛的介質(zhì)腐蝕，在化工生產(chǎn)中非常普遍。電化學(xué)腐蝕是指金屬材料和介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)作用，過程中伴隨有電流產(chǎn)生，最終導(dǎo)致金屬發(fā)生不同程度的腐蝕。常見的有酸、堿、鹽溶液及氯氣等腐蝕性氣體對儀表材料的腐蝕，如碳鋼材料遇強(qiáng)酸或強(qiáng)堿，幾分鐘就變成殘?jiān)讳P鋼（1Cr18Ni9Ti）材料與稀硫酸、稀鹽酸接觸數(shù)十小時也會被腐蝕穿透。還有一種是大氣腐蝕，就其本質(zhì)而言，也是一種電化學(xué)腐蝕。其腐蝕過程發(fā)生在金屬表面的一層薄薄的冷凝膜中，它主要表現(xiàn)為當(dāng)冷凝液膜溶有SO₂及氯化物鹽類等時，對儀表電子元件及其電路板，連接線路等的腐蝕。
    1.2.2.物理腐蝕
    物理腐蝕是金屬由于物理溶解或外在機(jī)械作用引起的對原金屬的破壞，比如用鐵器來放液態(tài)鋅，鐵器就會被腐蝕。在生產(chǎn)合成氨時，高壓閥芯就會受到侵蝕。儀表測量的介質(zhì)黏度偏大時，會給金屬膜合的表面帶來聚合物，使儀表堵塞，測量時的就會產(chǎn)生偏差，影響準(zhǔn)確度，并且清理起來比較困難，很容易使整個儀表失靈。
    1.2.3.化學(xué)腐蝕
    化學(xué)腐蝕是指儀表材料與接觸到的高溫氣體或非電解質(zhì)溶液發(fā)生氧化還原反應(yīng)而被氧化損耗的腐蝕，化工廠里的氯氣和化工儀表里的鐵發(fā)生反應(yīng)就生成了氯化亞鐵。
    2.化工儀表防腐蝕策略
    2.1.化工儀表防腐蝕材料的選取
    在解決和預(yù)防化工儀表腐蝕的過程中，針對腐蝕情況合理的選取耐腐蝕材料來進(jìn)行儀表零部件的制作是從根本上緩解化工儀表腐蝕的辦法。在化工儀表材料的選取中，不僅要考慮到材料的耐腐蝕性，同時儀表材料所具備的性能、儀表所將要面對的工作環(huán)境、儀表材料的成本、供應(yīng)情況以及儀表材料的壽命等都是需要重點(diǎn)考慮的內(nèi)容。其中材料性能包括儀表材料的機(jī)械性能、物理性能以及工藝性能，而可能對儀表材料性能產(chǎn)生影響的因素主要包括合金材料的非金屬物質(zhì)含量、化學(xué)組織、化學(xué)成分、熱處理等等。對其工作環(huán)境的分析中主要要考慮腐蝕性物質(zhì)的濃度、組分以及周邊環(huán)境的壓力、溫度等。在化工儀表防腐蝕材料的選取中，首先要確定儀表的工作條件、使用目的以及使用環(huán)境中的腐蝕性質(zhì)；其次要明確儀表材料需要具有的機(jī)械性能、耐腐蝕性能、物理性能以及工藝性能；再次要通過實(shí)驗(yàn)或者查找相關(guān)數(shù)據(jù)來尋求既能夠滿足生產(chǎn)要求，又具有較強(qiáng)抗腐蝕能力的儀表材料。
    2.2.采用涂覆、襯、包的方法緩解腐蝕
    涂覆、襯、包的防腐蝕方法在防治化工儀表腐蝕方面雖然具有一定的局限性，但是其優(yōu)勢在于操作簡單且成本較低，現(xiàn)場施工一般防腐蝕的措施就是突起，需要涂漆的部分包括管路支架、碳鋼導(dǎo)管、電纜槽盒、固定卡、電纜保護(hù)管等需要進(jìn)行防腐處理的結(jié)構(gòu)，當(dāng)外壁沒有防腐層的情況下也要進(jìn)行涂漆處理。在使用涂覆、襯、包的方法緩解化工儀表腐蝕的過程中，要盡量減少因防腐蝕處理對儀表性能產(chǎn)生的影響。
    2.3.隔離防腐
    隔離防腐即通過將腐蝕性介質(zhì)與化工儀表進(jìn)行有效隔離來杜絕因?yàn)楦g性介質(zhì)與化工儀表的零部件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而緩解化工儀表的腐蝕現(xiàn)象。在此過程中可以采用超聲波、光輻射或者放射性等儀表檢測來杜絕腐蝕介質(zhì)對儀表造成影響和破壞，也可以采用隔離液、隔離膜片、隔離裝置等使化工儀表達(dá)到與腐蝕介質(zhì)隔離的目的。隔離的方式主要包括吹氣隔離、應(yīng)用隔離液進(jìn)行隔離、應(yīng)用保護(hù)層進(jìn)行隔離以及應(yīng)用保護(hù)管進(jìn)行隔離等。
    2.4.重視對腐蝕情況的檢測
    在化工生產(chǎn)活動中，對腐蝕情況的檢測能夠?yàn)榛x表的防腐蝕策略的選取提供必要的依據(jù)，在對化工儀表進(jìn)行腐蝕檢測的過程中，要注意檢測點(diǎn)以及檢測方法的合理選取，從而做到化工儀表腐蝕預(yù)防的針對性。例如在對氯氣進(jìn)行檢測的過程中，如果所選取的監(jiān)測管段容易產(chǎn)生積水，那么所承受的腐蝕程度會進(jìn)一步增加。
    為了解決腐蝕介質(zhì)的強(qiáng)腐蝕問題，需要高難度的技術(shù)開發(fā)，需用高價(jià)的防腐蝕原材料，還需要經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐的長期考驗(yàn)。每取得一點(diǎn)成績都需付出艱辛，有時取得成功經(jīng)驗(yàn)，也僅適用于某些特定的場合，所以有些化工專用防腐儀表很難形成定型產(chǎn)品。上述眾多革新改造成果多數(shù)難以被大量推廣使用，只有同類化工裝置或同行業(yè)之間相互借鑒，相互交流仿效學(xué)習(xí)使用，因此化工儀表防腐問題任重道遠(yuǎn)。