?? 1996年4月29日17時30分，某鋼鐵公司附屬企業(yè)公司下屬科技公司，發(fā)生一起焦化苯初餾釜爆炸事故，并引發(fā)了火災，導致當班一操作工當場死亡。

??? 1 事故經(jīng)過

??? 事故發(fā)生的當日上午，該單位生產(chǎn)車間布置操作工，要在下午將焦化苯初餾份蒸餾釜（內有加熱器，容積約2m2）內的殘渣排出，以便為下一班生產(chǎn)創(chuàng)造條件。當日下午3時多，當操作工打開釜端底放空閥門，進行排渣，過了一會后仍不見有殘渣排出，隨后許某即啟動空壓機，往釜內送壓縮空氣，大約在17時30分左右蒸餾釜北端蓋被爆炸脫開，將在釜北端的操作工擊倒，使其燒傷并當場死亡。此次爆炸事故造成工亡一人，蒸餾釜報廢，直接經(jīng)濟損失1萬余元。

??? 2 爆炸事故原因

??? 該蒸餾釜是盛裝焦化苯初餾份進行蒸餾的II類加熱器式受壓容器。在加熱過程中，不僅要防止突沸爆炸傷人，而且更要消除摩擦產(chǎn)生靜電火花引起的爆炸。發(fā)生爆炸必須具備以下三個條件：①有達到爆炸極限的混合氣體存在；②有火源；③有一定壓力的空間或在密閉容器中。

??? 2. 1生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)過程

??? 生產(chǎn)時先將焦化苯初餾份原料加入到蒸餾釜內，然后通過蒸汽加熱器進行加熱，蒸出二環(huán)戊二烯、二硫化碳、苯類等產(chǎn)品，釜底沉積一些不飽和化合物，多呈樹脂狀，其中的二環(huán)戊二烯是生產(chǎn)所需的寶貴原料，其余物質均作為殘渣排出，當作燃料處理。由于當時排殘渣困難，按以往慣例往釜內通入壓縮空氣，以加快排放釜內殘渣速度，當時壓縮空氣，以加快排放釜內殘渣速度，當時壓縮空氣軟管理接在一根插入釜內殘渣底部逸出，使釜內殘渣激烈攪拌、飛濺。釜內殘液主要是沸點168℃以上的芳香烴聚合物和二聚環(huán)戊二烯及苯類等可燃物，通入壓縮空氣后，因釜內溫度較高，苯類油氣在不斷揮發(fā)，釜內上部空間就逐漸形成了可燃氣與空氣的混合氣體，釜內壓力在不斷增大，迫使釜內充滿了達到爆炸范圍的氣體與液體混合物。（苯在空氣中體積比達到1.3%即可發(fā)生爆炸）

??? 附圖 焦化苯初餾份蒸餾生產(chǎn)工藝流程

??? 2. 2爆炸、著火的原因分析

??? 本次爆炸事故的火源在排除明火和放熱化學反應兩個因素后，到底是激烈攪拌產(chǎn)生的靜電積聚，還是二硫化碳或硫化鐵自然以及其它什么因素所致，現(xiàn)分析如下。

??? （1）靜電火花的可能性很大。因為當時釜內壓縮空氣與液態(tài)殘渣長時間的激烈攪拌摩擦、噴濺等都會產(chǎn)生靜電，靜電積聚到一定程度后就會放電，產(chǎn)生靜電火花，進而導致釜內的甲級易燃易爆物苯類發(fā)生爆炸燃燒，這種事故已經(jīng)在焦化廠發(fā)生過多起了。

??? （2）有些工程技術人員的安全管理人員認為是自燃原因引起的，其理由是該蒸餾釜內的硫二硫化碳是極易自燃的物質（自燃點約為100℃），當時釜內溫度在100℃以上，通入壓縮空氣和打開釜底排渣閥門后，釜內有氧，完全具備了自燃的條件。另據(jù)有關資料介紹，焦化廠化工生產(chǎn)過程中，因苯初餾份中含有硫化物，這些硫化物對生產(chǎn)設備器壁上的氧化鐵和鐵長期腐蝕，生成硫化鐵。雖然硫化鐵的自燃點極低（僅為40℃），但在正常生產(chǎn)設備中的硫化鐵由于充滿物料，不能與空氣中的氧接觸，故不能發(fā)生氧化自燃，只有當其在停產(chǎn)檢修時需要將容器放空或容器中的液面下降，硫化鐵露出時，與空氣接觸才能氧化發(fā)熱而自燃，但它不是立即燃燒，而要等硫化鐵表面的油或水蒸發(fā)之后才會自然，自然時雖不會出現(xiàn)火焰，僅呈熾熱狀態(tài)，但其溫度很高。所以說硫化鐵自燃時，如果設備內有可燃氣體與蒸汽或空氣形成的爆炸混合物，則可能會發(fā)生爆炸，如果有可燃氣體或易燃液體，還可能引起火災。因此認為這次爆炸燃燒事故有可能是自燃引起的。

??? （3）還有一種可能是：當時壓縮空氣中夾帶冷凝水進入釜內，水與釜內高溫油渣接觸后，瞬間即被氣化，體積突然膨脹，造成強大壓力，經(jīng)氣相介質傳遞到釜體四周，將最薄弱之處北端蓋崩裂，金屬碳鋼在被強力接斷的同時也產(chǎn)生火花，火花導致易燃易爆的苯類蒸氣引燃爆炸、著火。