? 應用火災爆炸危險指數法，對蘭州石化公司24萬t/a乙烯改擴建工程項目中已運行近2年的在役烯烴裝置風險評價分析，并提出了有效的管理控制措施。
??? 烯烴裝置作為一個典型的化工生產單元，本身存在著易燃易爆、高溫高壓等危險，客觀上發(fā)生火災爆炸事故的風險相對較高。同時作為蘭州石化公司整體化工生產的“龍頭”裝置（包括裂解與分離），對后加工系統(tǒng)的影響后果比較大。自24萬t/a乙烯裝置改造完成后已運行近2年，因此對該在役裝置存在的火災爆炸風險進行評價分析，揭示導致事故發(fā)生的各種原因，對采取有效控制措施，預防該類事故發(fā)生是極為重要的。
1 火災爆炸危險性概述
??? （1）由于爐膛溫度高達1100℃以上，故拱頂損壞的可能性較大。而拱頂又是高溫爐氣滯留部位，受高溫損壞的幾率多，會增加泄漏著火的危險性。
??? （2）物料泄漏是爐區(qū)潛在的最大隱患，物料爆炸極限很低，一旦發(fā)生泄漏，極易發(fā)生爆炸和火災事故。
??? （3）裂解爐管在結焦嚴重時，如果燒焦不及時，爐管容易燒斷，發(fā)生爐膛著火。
??? （4）裂解爐在點火前，必須用N2將爐內的可燃物置換合格（＜0.2％）；若初次點火，應分析燃料氣中O2含量是合格，并嚴禁帶液，防止發(fā)生爐內爆炸。
??? （5）防止爐爆鳴。典型的例子是燃料氣（FG）電磁閥、進料閥或裂解氣特殊閘閥內漏而引起爆鳴。
2 火災爆炸危險指數評價
2.1 裝置評價單元的確定
??? 在進行危險指數評價時，需將生產過程劃分為眾多評價單元。由于評價單元較多，在進行火災、爆炸危險指數定量評價前，先進行簡單的“危險度取值表”評價，對危險度分值大于14（級）的系統(tǒng)再進行“火災、爆炸危險指數”評價，計算單元的火災、爆炸危險指數，確定其危險等級，分析其危險程度是否可接受。
??? “危險度取值表”規(guī)定系統(tǒng)危險度由物質、容量、溫度、操作5個項目來確定，其危險度分別按A＝10分、B＝5分、C＝2分、D＝0分賦值計分，由各分數之和確定危險等級。16分以上具有高度危險（Ⅰ級）的系統(tǒng)，11～15分為具有中度危險（Ⅱ級）的系統(tǒng)，10分以下為低危險度（Ⅲ級）系統(tǒng)。依據烯烴裝置有關資料以及現場調研得到的數據，作為定量評價計算基礎。經處理后的工藝狀態(tài)等參數按照“危險度取值法”確定各評價單元的危險度。
??? 根據生產裝置的工藝、平面布置及選擇評價系統(tǒng)的原則，確定了6個評價子系統(tǒng)。對照“危險度取值法”的要求賦值、計算出其固有危險程度。烯烴裝置和系統(tǒng)名稱及初評結果見表1。
??? 表1 烯烴裝置主要系統(tǒng)危險度評價結果
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序號 | 單元名稱 | 操作狀況 | 評分 | 介質 | 評分 | 溫度 （℃） | 評分 |
1 | 裂解爐系統(tǒng) | 化學反應 | 5 | 氫氣、甲烷、乙烯等 | 10 | 890 | 5 |
2 | 初分餾系統(tǒng) | 物理過程 | 0 | 氫氣、甲烷、乙烯等 | 10 | 195 | 2 |
3 | 壓縮制冷系統(tǒng) | 物理過程 | 0 | 氫氣、甲烷、乙烯等 | 10 | 94 | 1 |
4 | 冷分離系統(tǒng) | 分離過程 | 2 | 氫氣、甲烷、乙烯等 | 10 | -131 | 0 |
5 | 熱分離系統(tǒng) | 分離過程 | 2 | 氫氣、甲烷、乙烯等 | 10 | 105 | 0 |
6 | 原料系統(tǒng) | 物理過程 | 0 | 石腦油、拔頭油 | 5 | 25 | 0 |
??? 續(xù)表1
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序號 | 壓力（MPa） | 評分 | 容積（m3） | 評分 | 總分值 | 危險等級 |
1 | 1.8 | 2 | 300 | 2 | 24 | Ⅰ |
2 | 1.6 | 0 | 400 | 2 | 14 | Ⅱ |
3 | 3.65 | 3 | 400 | 2 | 16 | Ⅰ |
4 | 3.60 | 3 | 700 | 3 | 18 | Ⅰ |
5 | 1.80 | 2 | 1000 | 3 | 17 | Ⅰ |
6 | 1.80 | 2 | 150 | 1 | 8 | Ⅲ |
??? 上述危險度評價中分值為16分以上的有裂解爐、壓縮、熱分離和冷分離4個系統(tǒng)，根據火災爆炸指數法的單元選取原則，本著能夠最大限度地暴露裝置危險程度的目的，以工藝流程為主，兼顧設備平面布置，將裝置劃分為52個單元。
客服1