第一章 送、排風系統(tǒng)
1.1 送風系統(tǒng)的驅(qū)動電機內(nèi)置時，應選用防爆型，絕緣等級不低于 F 級。采用非防爆型驅(qū) 動電機時，電機應外置。
1.2 排風系統(tǒng)不得采用軸流式風機；采用軸流式風機，驅(qū)動電機應外置。
1.3 進風口應裝有防鳥網(wǎng)。
1.4 送、排風電機外殼及風葉應定期清理，不得有油漆、污垢堆積。
1.5 風道中油漆經(jīng)過的所有路徑應定期清理。 第二章 加熱系統(tǒng)
2.1 加熱裝置
2.1.1 燃燒器應有不小于 8s 的掃膛延時時間，并具有點火超時斷油、斷氣保護功能，且 點火成功率應少于 5 次。
2.1.2 以燃氣為熱能的噴烤漆房，燃氣火焰發(fā)生器的下部應有空氣均衡裝置。
2.1.3 電加熱型噴烤漆房的電加熱器與金屬支架間應有良好的電氣絕緣，其常溫絕緣電阻 不得小于 4MΩ。電加熱器與導線的連接應保證良好接觸，接線端的設置應便于檢查。
2.2 油路、氣路連接
2.2.1 燃油加熱型噴烤漆房應設置專用燃油箱，并與加熱裝置隔離。
2.1.2 燃油加熱型噴烤漆房的油路進口應加裝燃油單向截止閥。
2.2.3 油路、氣路的連接件應連接可靠、牢固，不得有漏、滲現(xiàn)象。
2.3 熱交換器
2.3.1 熱交換器應選用耐熱、防銹和具有良好導熱性的不銹鋼材料，壁厚應不小于 2mm。
2.3.2 熱交換器應有泄壓裝置，其泄壓口面積不小于 175cm2。
2.3.2 熱交換器不應有泄漏、開焊、穿孔、變形。
2.3.3 熱交換器表面應無油漆附著。
2.4. 氣體循環(huán)方式
2.4.1 不得采用完全循環(huán)加熱方式。
2.4.2 風門應當具有良好的密封性，自動風門的動作應有效。 第三章 照明系統(tǒng)
3.1 線路
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3.1.1 作業(yè)區(qū)照明電路應選用耐高溫導線、導線應裝在絕緣護套（管）內(nèi)并固定。
3.1.2 照明電路應采用單獨的斷路器或熔斷器作短路保護，不得借用其他電路的保護器件。
3.1.2 電動機、照明線路等所有電纜應無老化現(xiàn)象。 第四章 控制系統(tǒng)
4.1 電器裝配要求
4.4.1 導線線徑選擇合理，其載流容量應保證運轉(zhuǎn)安全。
4.4.2 系統(tǒng)應根據(jù)負荷的大小裝有斷路器或熔斷器，電機控制應有過載、斷相保護裝置。
4.4.3 電纜線穿過金屬物體時，應加裝絕緣套管。
4.2 溫控系統(tǒng)除應具有工作溫度設定及控制功能外，還應有超溫報警保護功能。超溫時， 系統(tǒng)能自動關(guān)閉加熱裝置并報警。
4.3 送風系統(tǒng)應與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖。送風系統(tǒng)未啟動時，加熱裝置啟動開關(guān)無效。
4.4 送風驅(qū)動電機發(fā)生過載或斷相故障時，應能自動關(guān)閉加熱裝置。
4.5 控制系統(tǒng)的溫度示值誤差為±3℃。 第五章 安全防護要求
5.1 房體材料和空氣凈化材料均應阻燃。
5.2 噴烤漆房應設有安全門。安全門應有泄壓功能。
5.3 噴烤漆房應有永久性安全操作及保養(yǎng)的文字標志，并在醒目的位置安裝。
5.4 所有電纜線及照明線路均應加裝絕緣套管并固定。