1

采油采氣

高壓、含硫化氫及二氧化碳的氣井應(yīng)有自動(dòng)關(guān)井裝置

《石油天然氣安全規(guī)程》第5.6.1條

現(xiàn)場(chǎng)核查

 

A

油氣井站投產(chǎn)前應(yīng)對(duì)管線、分離器、儲(chǔ)罐等設(shè)備、設(shè)施及其安全附件，進(jìn)行檢查和驗(yàn)收

《石油天然氣安全規(guī)程》第5.6.2條

現(xiàn)場(chǎng)檢查

 

B

運(yùn)行的壓力設(shè)備、管道等設(shè)施設(shè)置的安全閥、壓力表、液位計(jì)等安全附件齊全、靈敏、準(zhǔn)確，應(yīng)定期校驗(yàn)

《石油天然氣安全規(guī)程》第5.6.3條

現(xiàn)場(chǎng)核查

 

C

油氣井井口、計(jì)量橇、管匯等應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志，建立嚴(yán)格的防火防爆制度

《石油天然氣安全規(guī)程》第5.6.4條

現(xiàn)場(chǎng)檢查相關(guān)制度制訂情況

 

C

井口裝置及其它設(shè)備應(yīng)完好不漏，油氣井口閥門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，油氣井進(jìn)行熱洗清蠟、解堵等作業(yè)用的施工管線應(yīng)安裝單流閥；施工作業(yè)的熱洗清蠟設(shè)備、污油(水)罐應(yīng)距井口20m以上

《石油天然氣安全規(guī)程》第5.6.5條

現(xiàn)場(chǎng)檢查

 

C

2

油氣處理

投產(chǎn)前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物、泥沙等殘留物，并按投產(chǎn)方案進(jìn)行試壓和預(yù)熱；投油時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮并按程序和操作規(guī)程進(jìn)行操作，并確保泄壓裝置完好，對(duì)停用時(shí)間較長(zhǎng)的管線應(yīng)采取置換、吹掃等措施；計(jì)量橇和管線各閥門(mén)、容器不滲不漏

《石油天然氣安全規(guī)程》第5.7.2.1條

檢查相關(guān)工作記錄

 

C

管匯不得超壓運(yùn)行。管線解堵時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行

《石油天然氣安全規(guī)程》第5.7.2.2條

檢查安全管理制度

 

B

現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)穿著防靜電PPE，使用防爆手電筒等防爆工具

《石油天然氣安全規(guī)程》第5.7.2.3條

檢查相關(guān)安全管理制度

 

D

原油穩(wěn)定裝置不應(yīng)超溫、超壓運(yùn)行；壓縮機(jī)應(yīng)有完好可靠的啟動(dòng)及事故停車(chē)安全聯(lián)鎖裝置和防靜電接地裝置；壓縮機(jī)吸入管應(yīng)有防止空氣進(jìn)入的安全措施；壓縮機(jī)間應(yīng)有強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施及安全警示標(biāo)志

《石油天然氣安全規(guī)程》第5.7.2.5條

現(xiàn)場(chǎng)檢查

 

D

輸油泵房?jī)?nèi)不應(yīng)存放易燃、易爆物品，泵和泵防爆電機(jī)之間應(yīng)設(shè)防火墻

《石油天然氣安全規(guī)程》第5.7.2.6條

現(xiàn)場(chǎng)檢查

 

B

儲(chǔ)油罐安全附件應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用；儲(chǔ)油罐液位檢測(cè)應(yīng)有自動(dòng)監(jiān)測(cè)液位系統(tǒng)，放水時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；儲(chǔ)油罐應(yīng)有溢流和抽癟預(yù)防措施，裝油量應(yīng)在安全液位內(nèi)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置高、低液位報(bào)警裝置；儲(chǔ)油罐應(yīng)有符合設(shè)計(jì)的防雷、防靜電接地裝置

《石油天然氣安全規(guī)程》第5.7.2.8條

現(xiàn)場(chǎng)檢查并核對(duì)相關(guān)監(jiān)測(cè)記錄

 

B

油罐區(qū)閥門(mén)應(yīng)編號(hào)掛牌，必要時(shí)上鎖；消防路線無(wú)雜物及可燃物

《石油天然氣安全規(guī)程》第5.7.2.9條

現(xiàn)場(chǎng)檢查

 

C

壓縮機(jī)的吸入口應(yīng)有防止空氣進(jìn)入的措施；分離器應(yīng)有排液、液位控制和高液位報(bào)警及放空等設(shè)施；壓縮機(jī)應(yīng)有完好的啟動(dòng)及事故停車(chē)安全聯(lián)鎖并有可靠的防靜電裝置；壓縮機(jī)間宜采用敞開(kāi)式建筑結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用非敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置或超濃度緊急切斷聯(lián)鎖裝置；機(jī)房底部應(yīng)設(shè)計(jì)安裝防爆型強(qiáng)制通風(fēng)裝置，門(mén)窗外開(kāi)，并有足夠的通風(fēng)和泄壓面積；壓縮機(jī)間電纜溝宜用砂礫埋實(shí)，并應(yīng)與配電間的電纜溝嚴(yán)密隔開(kāi)；壓縮機(jī)間應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志和巡回檢查點(diǎn)和檢查卡

《石油天然氣安全規(guī)程》第5.7.3.1條

現(xiàn)場(chǎng)檢查

 

C

天然氣原料氣進(jìn)脫水器之前及天然氣容積式壓縮機(jī)和泵的出口管線上，截?cái)嚅y前應(yīng)設(shè)置安全閥；天然氣脫水裝置中，氣體應(yīng)選用全啟式安全閥，液體應(yīng)選用微啟式安全閥。安全閥彈簧應(yīng)具有可靠的防腐蝕性能或必要的防腐保護(hù)措施

《石油天然氣安全規(guī)程》第5.7.3.2條

現(xiàn)場(chǎng)檢查

 

C

酸性天然氣脫硫、脫水作業(yè)中，要落實(shí)防凍傷、防中毒和防化學(xué)傷害等措施；設(shè)備、容器和管線與高溫硫化氫、硫蒸氣直接接觸時(shí)，應(yīng)有防止高溫硫化氫腐蝕的措施；進(jìn)脫硫裝置的原料氣總管線和再生塔均應(yīng)設(shè)安全閥；連接專(zhuān)門(mén)的卸壓管線引入火炬放空燃燒；液硫儲(chǔ)罐最高液位之上應(yīng)設(shè)置滅火蒸汽管，儲(chǔ)罐四周應(yīng)設(shè)防火堤和相應(yīng)的消防設(shè)施；在含硫容器內(nèi)作業(yè)，應(yīng)進(jìn)行有毒氣體測(cè)試，并備有正壓式空氣呼吸器

《石油天然氣安全規(guī)程》第5.7.3.3條

現(xiàn)場(chǎng)檢查

 

B

3

應(yīng)急管理

編制應(yīng)急預(yù)案應(yīng)系統(tǒng)地識(shí)別和確定潛在突發(fā)事件，并充分考慮作業(yè)內(nèi)容、環(huán)境條件、設(shè)施類(lèi)型、應(yīng)急救援資源等因素

《石油天然氣安全規(guī)程》第4.6.1條

現(xiàn)場(chǎng)檢查應(yīng)急預(yù)案

 

B

建立應(yīng)急組織，配備專(zhuān)職或兼職應(yīng)急人員或與專(zhuān)業(yè)應(yīng)急組織簽定應(yīng)急救援協(xié)議，配備相應(yīng)的應(yīng)急救援設(shè)施和物資等資源

《石油天然氣安全規(guī)程》第4.6.3條

現(xiàn)場(chǎng)檢查并確認(rèn)

 

B

進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)，員工應(yīng)熟悉相應(yīng)崗位應(yīng)急要求和措施；定期組織應(yīng)急演習(xí)，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行修訂

 

檢查相關(guān)記錄

 

C