在化工生產中，設備的安裝維修、技改更換，往往離不開動火作業(yè)，而化工企業(yè)動火作業(yè)時又大多存在著易燃易爆的介質，且往往又是一邊生產，一邊動火，稍有不慎很容易發(fā)生火災爆炸事故，給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟損失。可以說化工企業(yè)的動火作業(yè)是一項技術性強、要求高、難度大、頗具風險的特殊作業(yè)。就以四平昊華來說，在動火作業(yè)上企業(yè)領導相當重視，安全部門有專人負責此項工作，據(jù)統(tǒng)計：2001年～2007年共安全完成甲級動火780次、乙級動火1160次、一般動火1590次，保證了設備檢修的如期順利進行，為企業(yè)安全生產奠定堅實的基礎，企業(yè)實現(xiàn)了安全生產。因此，做好化工企業(yè)的安全動火工作，是每一家化工企業(yè)至關重要的大事情。筆者基于在四平昊華從事15年多年的安全生產工作實踐，將有關化工企業(yè)安全動火的技術措施淺述如下。
??????? 一、拆離作業(yè)
??????? 把禁火區(qū)內需要動火的，盡可能拆卸拿離的設備、管道及其附件，都要從主體上拆下來，拿到安全的地方去動火，動火作業(yè)完后再裝回原處。這是一種安全可靠的動火方法，但應注意，拆離的設備、管道及其附件內如積有易燃易爆物料、污垢或殘渣的，仍應按要求清洗。
??????? 二、隔離遮蓋
??????? 將要動火的設備、管道及其附件和相關聯(lián)的運行系統(tǒng)作有效的隔離，如在管道上加堵盲板，加封頭或拆掉一節(jié)管子等，隔絕易燃易爆的物料和氣體進入動火作業(yè)點。注意不要用簡單的關閥、水封方法代替隔絕。同時還要注意周邊崗位生產是否有易燃易爆的氣體產生，特別是上風處，如果有，應禁止動火或停止生產。動火前應對設備的槽、鍋、罐口進行遮蓋，防止電火花濺入；或將焊接作業(yè)區(qū)周圍用不燃材料進行四面包圍以控制火星飛濺；遮蓋時應考慮周到，凡火星能濺及的地方都要進行遮蓋，包括容易被人忽視的排污溝、窨井口等。
??????? 三、現(xiàn)場清理
??????? 動火前要清理現(xiàn)場，這是最基本的要求。動火前應把動火點下方和周圍的易燃易爆物品轉移至安全地方，現(xiàn)場應清理打掃干凈。凡電火花可能到達的地方都要轉移，特別是高處作業(yè)，電火花隨風飄曳或碰到物體進行二次拋濺，濺落點很難判定。這種情況下的現(xiàn)場，應考慮得特別周到，易燃物能轉移的應盡量轉移，不能轉移的應用不燃材料嚴密遮蓋，并指定專人負責看守，地面應打掃干凈，油污的設備或地面要進行揩擦沖洗。
??????? 四、清洗置換
??????? 凡盛（用）過化學危險物品的容器、設備、槽桶、管道等生產、儲存裝置（如稀硫酸、濃硫酸、鹽酸、氯磺酸等），都必須在動火作業(yè)前進行清洗置換。清洗置換的方法主要有以下幾種：
??????? 4.1 清水置換。能適用于水或易被水洗滌的介質，可用清水一次或多次清洗置換。
??????? 4.2 蒸氣置換。一般清水難以洗滌的物料及介質可以用蒸氣沖洗，如遇冷凝固、結塊或油狀類的物料、殘渣、污垢等。
??????? 4.3 空氣置換。用鼓風機、排風扇或其它空氣置換設備，置換掉可燃氣體。
??????? 4.4 惰性氣體置換。根據(jù)需要，有條件的也可用氮氣、二氧化碳等惰性氣體置換。
??????? 五、分析監(jiān)測
??????? 不管采取何種方法清洗置換，都要干凈徹底不留死角，并經(jīng)檢測分析合格后，方可動火。檢測分析要準確，取樣要有代表性，當易燃氣體比空氣重時，應取其下部；當易燃氣體比空氣輕時，應取其上部；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限濃度大于等于10%時，其濃度應小于1%；當爆炸下限濃度大于等于4%時，其濃度應小于0.5%；當爆炸下限濃度小于4%時，其濃度應小于0.2%.清洗置換后的時間都不能停頓太長，一般不超過0.5h，時間過長應及時進行取樣分析，超標的應再次置換。
??????? 六、檢查確認
??????? 做好相關準備工作后，一定要認真檢查確認，這一關很重要。檢查確認一般由動火單位的負責人、崗位值班長、動火項目負責人、動火執(zhí)行人和安全員等人參加，檢查是否按規(guī)定進行了現(xiàn)場清理、隔離遮蓋、清洗置換的同時，還應檢查：
??????? ⑴ 動火設備能打開的蓋、孔等是否都已經(jīng)打開。禁止在密封的設備、管道、容器上動火。
??????? ⑵ 動火工具是否符合安全要求。焊接作業(yè)的工具要符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈敏有效；電焊機要設置獨立的電源開關；氧氣、乙炔氣皮管要連接牢固，無破損、無漏氣；電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地（接零）進行保護，電焊工具要絕緣良好，禁止使用破損的焊炬和電纜及失靈的減壓器。