并場(chǎng)的布置與防火
1、油氣井的井場(chǎng)平面布置及與周圍建 (構(gòu)) 筑物的防火間距按 G B 50183 的規(guī)定執(zhí)行。
2、油氣井作業(yè)施工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，工區(qū)內(nèi)所有人員禁止吸煙。在井場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火施工作業(yè)按
SY /丁5858 的規(guī)定執(zhí)行。
3、井場(chǎng)施工用的鍋爐房、發(fā)電房、值班房與井口、油池和儲(chǔ)油罐的距離宜大 于30m , 鍋爐房處
于盛行風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
4、施工中進(jìn)出井場(chǎng)的車輛排氣管應(yīng)安裝阻火器 施 卜車輛通過(guò)井場(chǎng)地面裸露的油、氣管線及電
纜，應(yīng)采取防止碾壓的保護(hù)措施。
5、分離器距井口應(yīng)大于30m 經(jīng)過(guò)分離器分離出的天然氣和氣井放噴的大然氣應(yīng)點(diǎn)火燒掉，火炬出口距井口、建筑物及森林應(yīng)大于 loom ，且位于井口汕罐區(qū)盛行風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，火炬出口管線應(yīng)固定牢靠
6、使用原油、輕質(zhì)油、柴油等易燃物品施工時(shí)，井場(chǎng)50m 以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
7、井場(chǎng)的計(jì)量油罐應(yīng)安裝防雷防靜電接地裝置，其接地電阻應(yīng)不大于 1052, 避雷針高度應(yīng)大于人員作業(yè)中的高度 2m 以上。
SY /T 5225- 2005
8、立、放井架及吊裝作業(yè)應(yīng)與高壓電等架空線路保持安全距離，井采取措施防止損害架空線路
9、井場(chǎng)、井架照明應(yīng)使用防爆燈和防爆探照燈，有關(guān)井下作業(yè)井場(chǎng)用電按 SY 5727 執(zhí)行。
10、油、氣井場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的防火防爆標(biāo)志及風(fēng)向標(biāo)
11、井場(chǎng)應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域圖、逃生路線圖、緊急集合點(diǎn)以及兩個(gè)以上的逃生出f_1，并有明顯標(biāo)識(shí) 。
井控裝置及防噴
1、安裝自封、半封或組合封井器，保證在起下管柱中能及時(shí)安全地封閉油套環(huán)形空間和整個(gè)套
管空問。所有高壓油氣井應(yīng)采用液壓封井器 . 配置遠(yuǎn)程液壓控制臺(tái)和連接高壓節(jié)流管匯。遠(yuǎn)程控制臺(tái)
電源應(yīng)從發(fā)電房?jī)?nèi)用專線引出并單獨(dú)設(shè)置控制開關(guān)。
2、含硫化氫、二氧化碳井，其井控裝置、套管頭、變徑法蘭、套管、套管短節(jié)應(yīng)分別具有相應(yīng)
抗硫、抗二氧化碳腐蝕的能力。
3、井控裝置 (除自封或環(huán)形封井器外)、變徑法蘭、高壓防噴管的壓力等級(jí): 應(yīng)大于生產(chǎn)時(shí)預(yù)計(jì)
的最高關(guān)井井口壓力，或大于油氣層最高地層壓力，按試壓規(guī)定試壓合格。井控裝置的安裝、試壓、
使用和管理按 SY /T 6120- 1995 中第 6 章的規(guī)定執(zhí)行。
4、起下管柱作業(yè)中，應(yīng)密切監(jiān)視井噴顯示，一個(gè)帶有操作手柄、具有與正在使用的工作管柱相適配的連接端并處于開啟位置的全開型的安全閥，宜保持在工作面上易于接近的地方。宜對(duì)此設(shè)備進(jìn)行定期測(cè)試。當(dāng)同時(shí)卜人兩種或兩種以上管柱時(shí)，對(duì)正在操作的每種管杜，都宜有一個(gè)可供使用的安
全閥。對(duì)安全閥，每年至少委托有資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、校驗(yàn)一次。
5、沖砂管柱頂部應(yīng)連接旋塞閥; 旋塞閥工作壓力應(yīng)大于最高關(guān)井壓力，且處于隨時(shí)可用狀態(tài);
起下管柱或沖砂中一旦出現(xiàn)井噴征兆，應(yīng)立即關(guān)閉旋塞閥、封井器、套管閘門，防止壓井液噴出。
6、對(duì)于高油氣比井、氣井、高壓油氣井，在起鉆前，應(yīng)循環(huán)壓井液 2 周以上以除氣，壓井液進(jìn)
出口密度達(dá)到 一致時(shí)方可起鉆; 若地層漏失，應(yīng)先堵漏、后壓井。
7、起出井內(nèi)管柱后，在等措施時(shí)，應(yīng)下人部分管柱，并裝好井口。
8、油氣井起下管柱時(shí)應(yīng)連續(xù)向井筒內(nèi)灌入壓井液，并計(jì)量灌入量，保持壓井液液面在井口，并控制起下鉆速度。
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