? 新建燃?xì)夤芡度胧褂茫獙⑷細(xì)廨斎牍艿纼?nèi)，并將管內(nèi)空氣排出去。燃?xì)夤艿纼?nèi)將出現(xiàn)混合氣體，所以對新建管道內(nèi)混合氣體的置換必須在嚴(yán)密的安全技術(shù)措施保證前提下方可進行。

　　一、置換方法

　　1.間接置換法是用惰性氣體(常用氮氣)先將管內(nèi)空氣置換，然后再輸入燃?xì)庵脫Q。優(yōu)點是安全可靠；缺點是費用高昂、順序繁多，用氣量大時很難供應(yīng)，故一般很少采用。
　　2.直接置換法是用燃?xì)廨斎胄陆ü艿纼?nèi)直接置換管內(nèi)空氣。操作方便、迅速，在新建管道與原有燃?xì)夤艿肋B通后，即可利用燃?xì)獾墓ぷ鲏毫χ苯优欧殴軆?nèi)空氣，當(dāng)置換到管道內(nèi)燃?xì)夂窟_到合格標(biāo)準(zhǔn)(取樣合格)后，即可正式投產(chǎn)使用。
　　由于在用燃?xì)庵苯又脫Q管道內(nèi)空氣的過程中，燃?xì)馀c空氣的混合氣體隨著燃?xì)廨斎肓吭黾悠錆舛瓤蛇_到爆炸極限，此時，在常溫及常壓下遇到火種就會爆炸，所以這種方法不夠安全。鑒于施工條件限制和節(jié)約的原則，如果采取相應(yīng)的安全措施，用直接置換法是一種既經(jīng)濟又快速的換氣工藝。長期實踐證明，這種方法基本上是安全的，被廣泛應(yīng)用。
　　置換空氣應(yīng)保持5m／s以下的速度，以防混合氣體的管段中碰撞起的火花引起爆炸，直至管內(nèi)燃?xì)庵泻趿啃∮?％。通常要確定置換時的燃?xì)鈮毫ΑＨ細(xì)鈮毫^低會增加換氣時間，但如壓力過高則燃?xì)庠诠艿纼?nèi)流速增加，管壁產(chǎn)生靜電，同時，殘留在管內(nèi)的碎石、鐵渣等硬塊會隨著高速氣流在管道內(nèi)滾動、碰撞，產(chǎn)生火花，為燃?xì)獗▌?chuàng)造條件。因此，控制了混合氣體流速，在燃?xì)夤艿纼?nèi)就不會發(fā)生火花，也就不會發(fā)生燃?xì)獗ā?br />
　　二、準(zhǔn)備工作

　　換氣投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作包括技術(shù)、安全、組織準(zhǔn)備，編制置換投產(chǎn)方案，明確分工，分別落實。置換投產(chǎn)方案的主要內(nèi)容如下：
　　(一)概況
　　置換的工程內(nèi)容與范圍，方案編制依據(jù)(設(shè)計圖、置換路線示意圖，竣工圖)。
　　(二)置換準(zhǔn)備工作
　　1.竣工的廠站、管線要經(jīng)過檢查，有完整、齊全的竣工驗收資料與驗收手續(xù)，證明質(zhì)量符合要求。
　　(1)閥門井檢查核對閥門、放散管、儀表等，必須符合設(shè)計和質(zhì)量要求。閥門開關(guān)靈活，并將閥門調(diào)至規(guī)定狀態(tài)。
　　(2)檢查管道必須符合設(shè)計與質(zhì)量要求，檢查管道末端是否用堵板焊牢，氣壓試驗連管處是否焊住，鑄鐵管道末端應(yīng)支撐牢。
　　(3)凡嚴(yán)密性試驗超過半年的管線需要重新試驗。
　　(4)聚水井、抽水泵安裝應(yīng)符合要求，并將聚水井內(nèi)積水抽凈。
　　2.在置換前各置換人員應(yīng)到現(xiàn)場熟悉自己任務(wù)，明確責(zé)任。
　　3.確保置換時通訊聯(lián)絡(luò)暢通。各操作點和放散點均配置對講機。
　　4.配備足夠的車輛，明確各車的用途。
　　5.準(zhǔn)備必要的搶修工具和設(shè)備以及置換用的儀表。
　　6.管線上每一放散點應(yīng)配干粉滅火器。
　　7.準(zhǔn)備救護車與醫(yī)護人員。
　　(三)置換方案
　　1.門站置換
　　(1)末站至門站外閥門井關(guān)閉門站閥門井中的DN400球閥。見圖1-13-1。將放散膠管裝在球閥前面的放散管上，用鐵絲固定好，并將膠管引至井外3m以外。打開放散閥；緩慢打開末站出口閥門，使其開度為全開的10％，進行置換；隨時取樣分析，當(dāng)含氧量小于2％時為置換合格(此分析必須連作3次)。關(guān)閉放散閥，拆除放散膠管，全部打開末站出口閥門。
　　(2)門站內(nèi)置換見圖1-13-1(圖中匯管之間由于配件不全，有些管道未裝，匯管與管道連接的法蘭均用堵板封住)。在進站閥門井中球閥后的放散管上裝上U形壓力計；檢查站內(nèi)所有閥門，確認(rèn)其為關(guān)閉狀態(tài)；調(diào)試加臭使其處于正常運行準(zhǔn)備狀態(tài)；拆除1#、2#和3#匯管上的壓力表作取樣點；打開1#匯管手動放散閥和1#匯管壓力表取樣點A的閥門進行放散；打開3#、4#、5#球閥；打開2#蝶閥，使其開度為全部開度的1／4；緩慢打開門站閥門井中的1#球閥，并注意觀察U形壓力計，隨時調(diào)整其開度；盡量控制壓力，使其壓力為2000Pa，確保安全置換。當(dāng)在放散點聞到臭味時，進行含氧量測試；當(dāng)連續(xù)3次含氧量不超過2％時為合格。
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圖1-13-1 門站工藝流程簡圖

　　關(guān)閉1#匯管的手動放散閥和壓力表取樣A點的閥門；關(guān)閉1#球閥；打開2#匯管上的壓力表取樣B點的閥門，打開3#匯管手動放散閥和3#匯管壓力表取樣C點的閥門；依次打開6#、7#、8#球閥；緩慢打開1#球閥，并觀察U形壓力計，隨時調(diào)整其開度；盡量控制壓力，使其出口壓力為2000Pa左右；當(dāng)放散點聞到臭味時，進行含氧量測試，連續(xù)三次含氧量不超過2％為合格。
　　打開11#、12#球閥，連續(xù)進行放散置換，關(guān)閉8#球閥、2#蝶閥和2#匯管壓力表取樣B點的閥門；當(dāng)測試結(jié)果合格時，關(guān)閉3#匯管的放散閥和壓力取樣C點的閥門，拆除E、F兩點的壓力表，打開取樣閥門；緩慢打開2#、9#、10#閥進行放散，隨時測試，當(dāng)測試結(jié)果滿足含氧量小于2％為合格。
　　關(guān)閉E、F兩點取樣閥門，關(guān)閉12#閥門，拆除U形壓力計；將各匯管A、B、C上的壓力表及E、F兩點的壓力表安裝上去，并打開各表的閥門；緩慢打開1#球閥，使其開度為100％；調(diào)整2#蝶閥的開度，使2#蝶閥后的壓力為1.1～1.5MPa，調(diào)試調(diào)壓器使其處于正常工作，調(diào)壓器出口壓力為0.4MPa(由于是初次置換，均未達到設(shè)計的工作壓力)。檢查各壓力表取樣點拆動過部位的嚴(yán)密性，用肥皂水查漏，并及時處理。
　　至此，門站全部置換完畢。
　　2.高壓管道置換
??? 高壓管道置換見圖1-13-2。檢查高壓管道上所有閥門(置換路線上)，確認(rèn)為關(guān)閉狀態(tài)，檢查調(diào)壓站內(nèi)所有閥門為關(guān)閉狀態(tài)，拆除調(diào)壓站內(nèi)1#、2#匯管上的壓力表。見圖1-13-3。在調(diào)壓站8#球閥后加裝盲板，在門站出站閥門后安裝U形壓力計；分別在1#、2#匯管和調(diào)壓站出站閥前裝設(shè)放散膠管，用鐵絲固定牢固，并將膠管引至3m以外放散；打開調(diào)壓站10#閥門和1#匯管上的手動放散閥和壓力表取樣A點的閥門進行放散，緩慢打開門站出口球閥，隨時觀察U形壓力計，調(diào)整閥門開度，確保置換壓力不大于2000Pa；當(dāng)高壓管道1#球閥放散點聞到臭味時，檢測含氧量，當(dāng)連續(xù)測試3次含氧量小于2％時，關(guān)閉放散閥，拆除膠管，檢查閥門井。2#閥門井操作與1#閥門井操作相同。當(dāng)調(diào)壓站1#匯管上的放散點檢測含氧量合格后，關(guān)閉手動放散和壓力取樣A點的閥門；打開2#匯管手動放散和壓力取樣B點的閥門和出站閥門井的放散閥進行放散；打開調(diào)壓站4#、5#、6#、7#閥門進行置換放散；檢測站內(nèi)各放散點的含氧量，當(dāng)含氧量小于2％時，分別關(guān)閉各放散點的放散閥；將站內(nèi)壓力取樣點的壓力表安裝上，打開閥門并檢查嚴(yán)密性；全部打開門站出口閥門；使調(diào)壓站的壓力達到調(diào)壓器的啟動壓力后，打開2#匯管的放散閥，關(guān)閉5#、7#閥門，打開11#閥門，調(diào)試調(diào)壓器，使其出口壓力為0.07～0.1MPa；緩慢打開3#閥門，使其開度為全開的10％進行放散，當(dāng)檢測含氧量小于2％時，關(guān)閉2#匯管放散閥；全打開3#、5#、7#閥門，至此高壓管道與調(diào)壓站全部置換完成。