液氨罐區位于化肥一廠的西南部，液氨是一種無色，有刺激性惡臭的氣體，并且與空氣混合極易發生著火、爆炸等事故，其罐區內有液氨球罐三個，根據其化學性質及貯存數量，成為我集團重大危險源之一。因此，對液氨罐區的管理更要嚴格，首先在安全設施方面進行了硬件建設：（一）液氨罐區周圍分布有防火墻，墻外東、西、南方向各安裝有消防栓，在罐區東側備有消防水泵一臺，其出水管線分為四支，有三支分別作了球罐的噴淋裝置，在每個球罐上下方各有一套噴淋管，另外一支連接專用消防栓，如有液氨泄漏、火災等事故發生時，可立即打開消防水泵對其進行稀釋或滅火，這就加強了消防力量的建設。（二）對罐體自身也按裝了一些安全附件，如在罐頂安裝了安全閥，在對球罐進行操作時，若有超壓現象發生，可通過安全閥進行自動泄壓，避免了因超壓而造成球罐泄漏、爆炸等事故的發生。（三）每個球罐的上下方向都安裝有可燃氣報警裝置，其通過遠傳傳至調度室內，如有泄漏發生時，通過報警調度室人員可立即知道液氨罐區有泄漏發生，馬上派人到現場進行檢查,，同時可根據泄漏的程度隨時啟動應急救援預案，避免事故的惡性化發生，針對液氨罐區事故的易發的種類，從工程技術、安全管理、教育、個體防護方面對每一類事故作了分析，具體情況如下;
1）控制火災和爆炸事故：
    1、工程技術措施：
 (1)操作人員嚴格按操作規程進行操作，杜絕違章作業，禁止因超溫、超壓現象而造成泄漏的發生。
 (2)對球罐所屬的設備管線上的法蘭、螺絲定期防腐，加強巡檢并作好記錄，預防因銹蝕嚴重而造成泄漏 。
 (3)、對罐裝用的軟管要進行定期更換，灌裝員要與槽車司機配合好，禁止帶著軟管移動槽車預防軟管破裂產生液氨泄漏，灌裝員要持證上崗，堅守崗位，不得擅離職守。
 (4)對避雷接地要定期進行檢測，對管線實行靜電跨接，保證接地電阻在規定的數值之內，并且在罐區內禁止一切打手機等產生靜電的活動。
（5）在液氨球罐頂部安裝有自動噴淋裝置.
  2、管理措施：
（1）嚴禁無關人員進入液氨球罐區。
（2）加強巡檢并做好記錄，實行定時撥盤巡檢制度。
（3）對罐區的檢測探頭定期檢查，如有問題及時處理，長期處于正常使用狀態。
(4)在罐區內動火作業時，一定要按動火制度進行動火，電焊機地線要單拉單接，不得搭接在在用設備或管線上。
(5)在廠區內行駛的車輛必須帶防火冒。
(6)嚴格執行禁煙規定。
(7)對附近的變配電室進行嚴格巡檢，沒有擋鼠板以及門、窗、通氣孔的防小動物網要安裝好。認真操作，防止短路等打火現象的發生。照明燈具使用防爆型燈具。
(8)對球罐所安裝的安全裝置定期校驗，發現問題及時處理，是指經常處于完好備用狀態。
3、教育措施：
 (1)對進入罐區內的操作人員要加強教育，防止因違章而造成誤操作的發生。
（2）對職工進行經常性安全教育，讓每位職工熟知液氨特性及急救措施等。
4、個體防護措施：
  (1)在合成崗位配備有濾毒罐、氧呼器、長管面具等防護器具。
 （2）在罐區進行檢修時，最好使用防爆型工具，不要敲擊出火花來。
 （3）接觸有氨的環境時，要戴好防護器具，避免讓氨灼傷或中毒。
2）控制中毒事故
1、工程技術措施：
（1）在液氨球罐頂部安裝有自動噴淋裝置。
 (2)對液氨罐安裝的可燃氣報警儀定期校驗，如有泄漏及時發現，及時處理，并且要做好防護工作，把事故消滅在萌芽狀態。
2、管理措施：
（1)無關人員嚴禁進入液氨球罐罐理區。
（2）液氨灌裝人員持證上崗，非灌裝人員禁止隨意灌裝。
3、教育措施：
  (1)在罐區發生泄漏時，起初為輕微泄漏時，搶修人員要穿戴好防護用具進入泄漏點進行控制，如事態擴大，應啟動應急預案，防止重大事故的發生。
  (2)出入罐區應隨身攜帶安全防護用品。
4、個體防護措施
  (1)將崗位上放好足夠的防護用具，將自動噴淋裝置長期備用，并進行認真檢查。
3）控制墜落事故
1、工程技術措施：
液氨球罐上的樓梯、欄桿配置齊全完好。
 2、管理措施：
  （1）在日常工作中，發現設備平臺、圍欄、爬梯及護欄有缺損或銹蝕現象及時修補或防腐，因開車無法修復的要采取防護措施。
  （2）設備四周及工作場地照明齊全，便于夜間巡檢。
  （3）球罐南側及管區內的地溝蓋板齊全。
   3、教育措施：
    檢修作業前加強對檢修人員的安全教育，增強自我保護意識，防止高空墜落。
   4、個體防護措施：
   (1)維修人員在管架或設備等高處檢修時，佩帶安全帶、繩防護器具，設備爬梯有護圈。
   (2)檢修過程中，生產裝置框架內設備移走后，并做相應的標識以及預防。