化工工人是化工生產最直接的參與者，一個企業(yè)的安全形勢如何，在很大程度上取決于該企業(yè)化工操作工的整體安全技術素質，取決于崗位職工對本崗位應知應會要點把握的如何。應化工生產崗位（班組）而言，筆者以為，欲實現安全操作，崗位（班組）職工至少應把握好如下的應知應會要點。

1）本崗位、本班組物料的理化性能，以及受到沖擊或發(fā)生異常反應時可能產生的后果與緊急處理措施。

2）本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場所的最高允許濃度，以及為防止其超標應采取的安全技術措施。

3）本崗位、本班組原材料和燃料的技術規(guī)格、要求混入其它雜質后可能導致的后果及其處理措施。

4）作業(yè)現場可能潛伏的粉塵爆炸性危險及其預防和處理措施。

5）本崗位作業(yè)場所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質，生產中為防止其燃燒應采取何種預防措施。

6）生產過程中可能產生的各種危險性副產物，以及為防止其產生應采取的預防措施。

7）連續(xù)化生產中，一種或一種以上的原料無法及時進入反應裝置時可能導致的后果及其預防或補救措施。

8）各種物料（原材料、產品、半成品）貯存過程中的穩(wěn)定性如何，是否會出現自燃、自聚或自身分解現象，為杜絕上述現象需要采取的預防或補救措施。

9）作業(yè)現場目前設置的防塵、防毒、防爆或消防設施有哪些，這些設施的日常維護和使用要點各是什么。

10）誤操作時可能潛伏的各種危險，工藝指標接近既定的上下限時可能導致的各種后果，以及為防止上述現象的出現應采取的預防或處理措施。

11）生產系統(tǒng)運行異常時可能產生何種可燃或可爆性混合物，如何預防或緊急處理。

12）對接近閃點的操作，應采取何種防范措施。

13）正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的反應速度，如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應、混入雜質、流動阻塞、跑冒滴漏等異常現象的出現。發(fā)現上述現象后，需要采取何種緊急處理措施。

14）風機、泵、攪拌器等各種轉動設備發(fā)生故障時可能導致什么后果，其預防和緊急處理措施有那些。

15）運行中的設備或管道堵塞時會導致何種后果、如何預防或緊急處理。

16）生產系統(tǒng)外部發(fā)生火災時，將使裝置內部處于何種危險狀態(tài)，如何緊急處理。

17）本崗位各種設備的安全裝置有哪些，其維護要點是什么。

18）崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時將會泄漏出何種物料，其緊急處理措施有哪些。

19）生產中的各種液位計、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準確時將會導致何種后果，其預防、改進或緊急處理措施有哪些。

20）生產系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時，如何確保生產系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運行。

21）本班組、本崗位各種事故預案的要點有哪些，各種事故預案在何種情況下實施及其具體實施程序是什么。