液氯的危險性眾所周知，在此不再累述，只談談當年作為氯堿生產基層管理人員，在實際生產中實用的安全措施。歸納如下：

　　1、氣化法充裝表壓小于1.1Mpa，屏蔽泵法充裝表壓小于1.5Mpa。

　　2、液氯鋼瓶返廠后余壓必須大于0.05 Mpa，充裝前一定要化驗氯氣純度，保證其純度大于90%。

　　3、為防止三氯化氮富集，每次充裝前都要把鋼瓶抽成負壓，以利于三氯化氮排出。

　　4、充裝系統采用自動控制系統，我們公司的電子秤是托利多的。

　　5、充裝系數嚴禁超過1.25。以容積800升液氯鋼瓶為例，充裝1000kg液氯，充裝系數1.25，因實際鋼瓶容積在820升左右，所以充裝系數不到1.25，只要不曝曬，絕對安全。

　　6、充裝前要復核皮重，充裝后一定要復核總重。

　　7、鋼瓶瓶閥要經常涂抹二硫化鉬，防止銹死，一旦發現瓶閥出現問題，比如螺桿打滑、閥門關不嚴等情況，立即趁還能抽凈鋼瓶余氯更換閥門，以免造成死瓶。

　　8、準備三套充裝夾子及充裝接頭（接頭五內孔，見圖），以備封堵泄露瓶閥之用。封堵時保證泄露閥門位于氣相空間，穿戴好防化服及空氣呼吸器。我曾經處理過。

　　9、鋼瓶瓶閥泄露嚴重不能封堵者，抽空處理。

　　10、鋼瓶瓶體泄露者，推倒事故池中，用風機抽出氯氣，用燒堿吸收。

　　11、現場急需處理泄露鋼瓶時，燒堿溶液不能噴到鋼瓶瓶體上，以免燒堿吸收氯氣放熱加速瓶中氯氣氣化。