| 危險因素 | 觸發(fā)事件 | 事故原因 | 事故后果 | 危險等級 | 措施建議 |
| 火災(zāi)爆炸 | 甲醛等泄露，遇到火源。 | 1.儲存中發(fā)生泄露，易燃、易爆物質(zhì)濃度達爆炸極限；2.操作過程中物料溢流；3.罐體和管道由于腐蝕泄露；4.違章作業(yè)、違章動火等；5.無防雷防靜電設(shè)施或防雷防靜電設(shè)施不良。 | 1.人員傷亡；財產(chǎn)損失 | Ⅲ | 1.罐區(qū)附近裝設(shè)監(jiān)測、報警系統(tǒng)；定期檢查監(jiān)測報警系統(tǒng)的可靠性能。2.嚴格設(shè)備、儀表的維護保養(yǎng)。3.按規(guī)范要求設(shè)置齊備可靠的消防設(shè)施；每天檢查消防設(shè)施和器材的完好有效性。4.嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。5.嚴格控制火源。6.定期檢測靜電接地裝置和防雷裝置。7.按要求設(shè)置防火堤。 |
| 高處墜落 | 1.操作失誤，人體失去平衡；2.欄桿或平臺故障，導致墜落；3.操作工有恐高癥。 | 1.進行高處作業(yè)時未系安全帶，也沒有監(jiān)護和其他防護措施；2.作業(yè)人員身體狀況不好；3.作業(yè)人員穿拖鞋、硬底鞋等進行作業(yè)；4.安全防護欄桿未設(shè)、不符合要求或損壞；5.檢修平臺、孔、洞等處缺少安全防護設(shè)施；6.照明情況不好；7.其他違章作業(yè)。 | 人員傷亡 | Ⅱ | 1.高處作業(yè)前要制定計劃，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。2.制定完備的檢修安全措施。合理使用安全帶等安全防護用品。3.禁止患有禁忌癥和身體狀況不佳的人員從事高處作業(yè)。4.作業(yè)人員要嚴格按規(guī)定穿戴勞動防護用品。5.設(shè)置檢修安全防護設(shè)施，在檢修平臺、預留孔等有高處墜落危險的場所應(yīng)設(shè)安全防護欄桿。6.嚴格遵守有關(guān)安全制度和安全操作規(guī)程。 |
| 灼燙 | 儲罐、管道破裂或閥門損壞，酸、堿等腐蝕物料等泄露。 | 1.酸堿性腐蝕品物質(zhì)泄露，泄露的酸堿化學物料濺及人體；2.搬運、使用等作業(yè)時無意觸及；3.清洗槽、閥、泵、管等設(shè)備時觸及，或由于清洗不凈而在檢修時觸及；工作時不小心觸及酸堿化學物料。 | 人身傷害 | Ⅱ | 1.合理選用貯存容器，保證密封性。2.定期檢查跑、冒、滴、漏、保持槽、管、閥完好。3.作業(yè)時必須穿戴相應(yīng)防護用品。4.檢查、檢修設(shè)備，必須先清洗干凈并作隔離，且檢測合格。5.加強對有關(guān)化學品的灼燙傷預防知識和應(yīng)急處理方法的培訓和教育。6.設(shè)立救護站，并配備相應(yīng)的器材和藥品，如洗眼器等。7.設(shè)立警示標志。 |
| 觸電 | 無防護設(shè)施或失靈，人員接觸漏電設(shè)備 | 1.電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電；2.電氣設(shè)備接地損壞或沒接；3.進行檢修作業(yè)時，沒有嚴格執(zhí)行停送電掛牌手續(xù)，誤送電，繁盛觸電事故；4.移動使用的配電箱、板及所用導線不符合要求，未使用漏電保護器，不戴絕緣手套；5.亂接不符合要求的臨時線。 | 人員傷亡 | Ⅱ | 1.按規(guī)定設(shè)備、線路采用與運行條件相適應(yīng)的絕緣。2.采用護罩、護蓋、箱匣等防護裝置，防止人體接近或觸及帶電體。3.用電設(shè)備做好保護接地或保護接零；檢修時采用12伏電氣設(shè)備，有現(xiàn)場監(jiān)護。4.焊機接線端不能裸露，絕緣不能損壞，電焊時要穿戴好勞動防護用品，注意防觸電。5.建立和健全并嚴格執(zhí)行電器安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；對職工進行電氣安全培訓教育。5.對防雷裝置進行定期檢查、檢測等。 |
| 車輛傷害 | 危險化學品的運輸車輛 | 1.駕駛員違章行駛；2.駕駛員精力不集中（如抽煙、談話等）；3.酒后駕車；4.疲勞駕駛；5.駕駛員心境差、激情駕駛。 | 人員傷亡 | Ⅱ | 1.增設(shè)交通標志（特別是限速行駛標志）。2.保持路面狀態(tài)良好；駕駛員遵守交通規(guī)則，不違章行駛；不超載駕駛；超速行駛。3.駕駛員經(jīng)危險品運輸培訓、考核、取證，持證駕駛。4.加強對駕駛員的教育和管理（如在行駛時不吸煙、不談話、不疲勞駕駛、不酒后駕駛、不激情駕駛；行駛時注意觀察、集中注意力等）。5.行駛的車輛無故障，保持完好狀態(tài)。6.嚴格檢查車輛、駕駛員具有合格的危險化學品和運輸資格。 |
| 機械傷害 | 1.泵轉(zhuǎn)動部位無安全防護罩；2.防護罩損壞。 | 1.運轉(zhuǎn)設(shè)備外露；2.設(shè)備檢修，造成剪、割、絞等事故。 | 人員傷害 | Ⅱ | 1.運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位無安全防護罩。2.安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉(zhuǎn)動設(shè)備。3.設(shè)備檢修規(guī)程不健全。 |
| 中毒窒息 | 甲醛泄露聚集 | 1.檢修是有毒物料未徹底清洗干凈，毒物濃度超標；2.不清楚或不懂泄露出來的物料毒性及其應(yīng)急預防方法，未正確穿戴勞動防護用品；3.防護用品選型不對；4.在有毒場所作業(yè)時無人監(jiān)護；5.思想不集中，操作失誤等。 | 人員傷亡 | Ⅱ | 1.嚴格控制存儲設(shè)施質(zhì)量，消除泄露可能性。2.泄露后應(yīng)采取相應(yīng)措施，消除泄露源，及時報告。3.定期檢修、維護保養(yǎng)，保持存儲設(shè)施的完好狀態(tài)；檢修時，要徹底清洗干凈，合格后方可作業(yè)，有人現(xiàn)場監(jiān)護。4.要正確佩戴相應(yīng)的防毒過濾器和穿戴好勞動防護用品。5.組織管理措施。（1）加強對毒物的檢測，有否跑、冒、滴、漏。（2）掌握有關(guān)毒物的毒性、預防中毒的方法。（3）嚴格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程，提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。6.嚴格執(zhí)行有毒化學品及危險化學品的安全管理：（1）嚴格執(zhí)行危險化學品倉庫崗位責任制；（2）遠離明火、高熱，儲存過程密閉，加強通風；（3）搬運作業(yè)時要注意個人防護，正確穿戴勞動防護用品，清搬清卸，防止包裝破損；（4）堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如儲罐及存儲設(shè)施是否有泄露，消防通道、地溝等是否暢通；（5）制定應(yīng)急救援預案；防止重大事故發(fā)生；有毒化學品倉庫應(yīng)安裝可燃∕有毒氣體檢測報警裝置；（6）有毒化學品、因事故大泄露時，應(yīng)立即疏散泄露污染區(qū)的人員至安全位置，應(yīng)急搶救人員應(yīng)穿防毒服，戴防毒面具進入現(xiàn)場。 |
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