引言

　　生產鉻鹽有4種主要原料，即鉻礦、鉻渣、純堿、硝石灰，因工藝需要，鉻礦、鉻渣被粉碎成細度較細（200目通過率90％）的粉狀物料且在窯內煅燒后產生大量含鉻化合物的粉塵，不僅嚴重影響職工的身體健康，而且對周圍大氣的污染也非常嚴重．對此，山東濟南裕興化工總廠采取各種有效措施防止含鉻粉塵污染．

含鉻粉塵的危害

　　1.　鉻化合物對人體有毒害作用，主要是對皮膚及呼吸器官的損傷，皮膚擦傷處接觸含鉻粉塵容易發生鉻性皮膚潰瘍和鉻性皮炎及濕疹．長期接觸鉻鹽還可導至鼻中隔潰瘍及穿孔．0.5～5μm之間的飄塵，可直接深入肺部，在肺泡內沉積，并可能進入血液輸往全身，在身體各個部位累積，導致各種疾病．發病率決定于接觸程度，接觸機會越多，發病率越高．

　　2.　含鉻粉塵經風力傳播落入農田，影響農作物及各種植物的生長，隨接觸量及接觸程度的不同，農作物出現不同程度的枯萎、死亡．

含鉻粉塵的防治措施

　　1. 杜絕污染源

　　（1） 產生粉塵的各裝置應盡量保持負壓，如球磨機內、選粉器、脈沖除塵器內及轉窯尾氣管道、各處物料管道內部均保持負壓狀態，且氣流暢通，使粉塵不外泄．

　　（2）不能保持負壓的裝置應盡量加工成全封閉型或借助風機采用管道輸送粉狀物料；并且在各個接口處要采用高效密封，防止粉塵泄漏．如皮帶機進料處采用全封閉導料槽，出料口與接料設備之間采用防塵布簾或直接用鋼板制作異型連接管；螺旋輸送機為防止極細物料磨損機殼使物料泄漏而造成粉塵飛揚，在螺旋輸送機殼體外部均用混凝土加固且上蓋均加毛氈、石棉繩等密封固定，蓋板上設帶蓋觀察口．混料處采用鋼管借助風機輸送粉狀硝石灰、鉻礦、鉻渣等至各自料倉，避免了粉塵的產生．

　　2. 機械設備除塵

　　（1）粉碎工序球磨機尾氣采用先經旋風分離器再經回轉反吹袋式除塵器兩級除塵，使尾氣合格排入大氣中．

　　（2）轉窯尾氣采用重力沉降（降塵室）、離心分離、靜電除塵三級除塵方式．降塵室是借助重力達到除塵的裝置，阻力小，但體積大，降塵效率低，用于一級粗凈化，僅能除去直徑大于30μm的塵粒，除塵效率一般不超過50％．旋風除塵器是利用離心力將粉塵從氣流中分離出來的一種氣－固分離裝置，分離10μm以上的粉塵，效率較高，除塵效率約為70％～80％．靜電除塵器是使含塵氣體通過高壓電場，使塵粒荷電，并使塵粒沉積于電極上，將塵料從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備，它能有效去除10μm以下的塵粒．

　　（3）在鉻礦倉、鉻渣倉頂均安裝倉頂除塵器，可有效除去料倉內產生的粉塵并可回收較細物料．

　　3. 種植吸塵植物

　　林木對煙塵、粉塵有很大的阻擋、過濾和吸收作用，林木減少粉塵表現在兩方面：第一、林木因樹冠茂密，具有強大的降低風速的作用，隨著風速的降低空中攜帶的粉塵迅速下降；第二、樹葉表面多絨毛，能分泌黏性油脂及汁液，吸收大量飄塵．樹木好像空氣的天然過濾器，通過林地使空氣凈化，經雨水沖洗后又恢復其滯塵作用．據分析統計，槐樹、楊樹等闊葉樹過濾粉塵量可達12.8％～17.58％，該廠廠區空地種植了大量吸塵植物，可減少粉塵的流動．