在煉化企業(yè)中，氣柜的使用比較廣泛。本文主要對煉化企業(yè)瓦斯氣回收氣柜的
分類說明及優(yōu)缺點比較，并且對其進行了總結(jié)分析。
    煉化企業(yè)在生產(chǎn)過程中，有大量的可燃氣體從高架火炬燒掉，既浪費能源，又對大氣環(huán)境產(chǎn)生嚴重的污染。隨著煉化企業(yè)降低能耗、挖潛增效工作的不斷深入，以及人們對環(huán)境保護意識的不斷增強，煉化企業(yè)消滅火炬的技術(shù)在生產(chǎn)中不斷應(yīng)用，選擇一套既環(huán)保又安全的瓦斯燃燒系統(tǒng)和氣柜回收系統(tǒng)提到日程上來。下面就氣柜回收系統(tǒng)的選型進行簡單分析。［3］
    氣柜的分類及優(yōu)缺點
    氣柜是儲存、回收煉油廠低壓瓦斯和調(diào)節(jié)瓦斯管網(wǎng)壓力的重要設(shè)施，也是煉油廠重要的環(huán)保設(shè)施，在煉油廠低壓瓦斯的平衡中起著重要作用。
    1.1.氣柜按密封介質(zhì)的不同分為濕式氣柜和干式氣柜兩種
    1.1.1.濕式氣柜
    濕式氣柜由水槽、塔節(jié)、鐘罩三部分組成，瓦斯密封介質(zhì)為新鮮水，主要附件由避雷針、液位計、導軌、平衡配重等，操作壓力≤4KPa。
    與干式氣柜相比，具有投資少、制作工藝簡單、易于維護等優(yōu)點，但由于必須使用水槽，水槽內(nèi)數(shù)千乃至上萬噸的水對氣柜基礎(chǔ)存在較大的壓力，若氣柜基礎(chǔ)不均勻沉降超出一定范圍后，容易導致卡軌的現(xiàn)象發(fā)生，從而影響氣柜的安全使用。另外濕式螺旋運行若干年后，壁板和種罩幾乎都存在嚴重的腐蝕現(xiàn)象，特別是壁板與水長期接觸的表面，氧腐蝕和電腐蝕共同作用，且防腐質(zhì)量難以保證，容易導致鋼板減薄穿孔。
    由于濕式氣柜儲水量較大（中/小型氣柜儲水量在2000～5000m³；大型氣柜儲水量可達10000m³以上），經(jīng)常更換氣柜內(nèi)部的水是不可能的，也是不經(jīng)濟的。此外，由于煉化企業(yè)燃料氣中的硫化氫等腐蝕性氣體和外界的沙塵、泥土等不斷進入水槽水中，使水槽中的水成為一種腐蝕性電解質(zhì)溶液，若水長期不換，其腐蝕性更強，加速氣柜腐蝕。若進行定期置換，則水中的硫化物對環(huán)境污染較大，在當今環(huán)保至上的年代，這樣做對企業(yè)的發(fā)展來說無疑亮了紅燈。
    同濕式氣柜相比，干式氣柜由于采取油和橡膠等介質(zhì)進行密封，有效的避免了水封水對氣柜的腐蝕和對環(huán)境的污染，成為新建煉廠和老廠改造的第一選擇。
    1.1.2.干式氣柜
    1.1.2.1. 干式氣柜按其結(jié)構(gòu)形式及密封性能在國際上分為三種類型
    1.1.2.1.1.稀油密封型
    由德國M.A.N 公司于1915年始創(chuàng)。為活塞式正多邊形金屬結(jié)構(gòu), 高徑比為1.5～1.6。以特制的帆布裝盛密封油, 用套筒彈簧壓緊滑板作為活塞周邊密封。貯氣壓力為2.5～8kPa , 用活塞上設(shè)置配重來調(diào)整, 壓力基本恒定。活塞正常升降速度約為1.5m/ min。這種氣柜已在鋼鐵企業(yè)、城市煤氣企業(yè)中廣泛應(yīng)用。
    1.1.2.1.2. 干油密封型
    由德國克隆公司于1927 年始創(chuàng)。為活塞式圓筒形金屬結(jié)構(gòu), 高徑比為1.5～1.6。用多層硬橡膠圈重錘壓緊作為活塞周邊密封, 橡膠圈之間充以固態(tài)礦物油。貯氣壓力為2.5～10kPa, 用活塞上設(shè)置配重來調(diào)整, 壓力基本恒定。活塞正常升降速度約為1.5m/ min 。國內(nèi)除寶鋼引進日本2臺15萬m³干油密封型氣柜外, 從未建造過。
1.1.2.1.3 .卷簾密封型
由美國Gatx公司于1940年首創(chuàng)。圓筒形鋼結(jié)構(gòu), 分單段、雙段兩種。以整體圓筒形橡膠膜作為貯氣筒, 鋼結(jié)構(gòu)圓筒外殼作為保護層。高徑比為0.9～1, 貯氣壓力為2.5～5kPa,不能太高。活塞正常升降速度約可達5m/min。［1］
    三種干式氣柜的比較
    與稀油密封型和干油密封型干式氣柜相比, 卷簾密封型干式氣柜具有吞吐量大、制造安裝精度要求相對較低、維修費用少、操作管理方便等優(yōu)點。而且不需要設(shè)置外部電梯、內(nèi)部吊籠以及特制的密封油和油水分離供油裝置，從而減少投資。但卷簾密封型氣柜的橡膠膜, 國內(nèi)只有少數(shù)幾家能夠生產(chǎn)，若需要進口, 價格昂貴, 很難廣泛使用。
    另外, 稀油密封干式氣柜在生產(chǎn)運營時, 需要電、汽等能耗。還發(fā)生上部油箱溢流口濺油及活塞密封油槽濺油的問題。因不能全數(shù)回收會損失一定數(shù)量的密封油（一般小容積氣柜每年約損失5t,大容積氣柜每年約損失10～15t），需要定期補充,這也是一筆很大的運營費用。
    此外，稀油密封干式氣柜但在長期運行中, 發(fā)現(xiàn)在溫度降低時, 尾氣會析出少量的冷凝液。該液混入氣柜密封油中, 會使密封油的閃點、粘度逐漸降低, 導致密封油變質(zhì)。以致不得不增設(shè)密封油的閃蒸裝置, 或更換密封油。這樣就增加了生產(chǎn)消耗費用。而且當氣溫升高時, 混入氣柜活塞油槽密封油中的冷凝液, 又會氣化成可燃氣體, 積聚在活塞上部空間, 增加了生產(chǎn)的不安全因素。實踐證明稀油密封干式氣柜不適用石化企業(yè)回收尾氣。
    遼河石化現(xiàn)有100000m³ 螺旋上升濕式氣柜承擔著對催化裝置、液態(tài)烴罐區(qū)等裝置排放火炬瓦斯的回收，從而消除火炬的燃放。該裝置于1996年9月設(shè)計，1997年6月破土動工，1998年8月建成并投產(chǎn)。正常回收火炬氣1200 m³/h，最大回收能力3600 m³/h。
    該氣柜運行近十年期間，2005、2009年進行一次氣柜清洗、防腐，從未進行系統(tǒng)揭頂大修。運行期間陸續(xù)出現(xiàn)一系列問題：
    2.1.腐蝕比較嚴重，外壁防腐漆部分脫落嚴重，基體材質(zhì)全面腐蝕減薄，2009年催化消缺檢修，在噴砂防腐過程中出現(xiàn)了四處漏點；
    2.2.水槽基礎(chǔ)存在不均勻沉降，水槽底板出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，至今也無法找到漏點；
    2.3.氣柜存在一定程度的變形和傾斜，氣柜上升至15米以上時，氣柜二塔與三塔立梯出現(xiàn)刮碰，為嚴重安全隱患。氣柜變形對導輪導軌的接觸產(chǎn)生明顯影響，各別的導輪導軌在運行過程中時常有脫軌現(xiàn)象。
    2.4.由于本廠處于中高緯度地區(qū)，冬季氣溫較低，氣柜水封冬季必須使用伴熱，且要求保持恒溫，防止溫度過低水封結(jié)冰和溫度過高腐蝕加劇。同時，裝置用水、用電較大，能耗較高。

    結(jié)合濕式氣柜和干式氣柜優(yōu)缺點，煉化企業(yè)瓦斯氣回收氣柜從性價比上應(yīng)該選擇卷簾型干式氣柜比較合適。