（1）首先了解來料質量（如原料的質量、水分、粒度等以及煤氣總管壓力），然后確定燃料和產量的關系；如果發(fā)現原、燃料有明顯的質量問題，必須進行核實。
（2）清楚所有設備運行狀況。
??? （3）熟悉工藝流程，負責與中控室和上、下工序間的準確聯系，及時開停
設備。
??? （4）熟練掌握通過窺視孔觀察爐內情況，并向中控匯報和討論。
??? （5）時刻注意各壓力的變化，防止爐底泄漏煤氣。如果發(fā)現排出的石灰有紅料或溫度過高，向中控室匯報后，可根據爐況進行調整。在助燃風壓力與煤氣總壓力比值維持0.9～1.0的情況下，根據中控室儀表的顯示及窺視孔的觀察情況，發(fā)現異常現象時及時與中控室聯系，并做到及時調節(jié)，以保證爐況的穩(wěn)定生產。
??? （6）燒嘴閥門的控制：上、下排煤氣燒嘴閥基本處于全開狀態(tài)，上排燒嘴助燃風閥開度在4～5格之間，下排燒嘴助燃風閥開度在2～3格之間。中心燒嘴煤氣閥的開度控制在80％～100％，具體情況根據爐頂廢氣溫度加強調節(jié)。
??? （7）時刻了解各部位的溫度及爐內的煅燒情況，正常控制焙燒帶溫度為950℃～1050℃（實際檢測溫度為700℃～900℃），爐頂廢氣溫度為400℃～500℃。從而根據各部位溫度及爐內的煅燒情況調整冷卻風量以及確定排料周期和排料量。
??? （8）如果出現生過燒超過12%時，應及時查清原因，主要影響因素：原料的質量、粒度是否符合要求等。
??? （9）如果排料斗內的物料溫度偏高，說明卸料過快，應延長此處的排料時間間隔。
??? （10）堅守工作崗位，保證各燒嘴及窺視孔的暢通，發(fā)現問題需及時處理，清理側燒嘴和窺視孔時，必須先切斷煤氣，在停爐的狀態(tài)下進行，以防止煤氣中毒。
??? （11）貫徹執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程》、《紀律安全規(guī)程》、《交接班制度》。熟練掌握本崗位操作技能，能夠獨立處理一般故障。熟知本崗位所屬設備性能。
??? （12）嚴格貫徹落實各部門指令，在工長的領導下，完成燃燒和爐況的調節(jié)和操作，并做好各種操作記錄，并根據爐況指揮及監(jiān)督上料、排料各工種的工作。
（13）積極配合維護工檢修設備，并負責檢修后的試車和驗收工作，負責提出所屬區(qū)域設備的檢修項目。
（14）安全操作注意事項：
??? ①如遇突發(fā)故障應立即切斷事故開關，撤離所有風機附近等可能存在煤氣區(qū)域的人員，同時及時調整爐況，不得分散精力，可根據事故情況執(zhí)行緊急停爐操作，防止事故的擴大。
②清理側向燒嘴及窺視孔時，必須先切斷煤氣，然后精力要集中，不要正對窺視孔洞，加強自我保護意識，防止人身傷害事故發(fā)生。
③要保證每周定期清理一次中心燒嘴以防噴嘴堵塞。
??? 操作方法：在保證爐況正常的情況下，將側向煤氣燒嘴支管閥關小，適當調小助燃風支管閥，加大中心燒嘴燒嘴煤氣量，同時進行排料，排料量為正常排料量的2倍。
??? ④要經常檢查水封排水器：如果水封桶里的水波動很大，說明煤氣壓力很高或水封桶里水面偏低，有煤氣泄漏，這時就需要往水封桶里加水，直至水面高度足以將煤氣封住，水面平穩(wěn)為止（注意加水時一定要看好風向，人一定要站在上風頭）。
??? ⑤啟動爐體上的燒嘴時，首先啟動助燃風閥門1～2格，后啟動煤氣閥門0.5～1.5格。然后根據爐況逐漸加大閥門開度。同時保證煤氣圍管壓力與助燃風管壓力比為0.9～1.1 。
??? ⑥關閉爐體上的燒嘴時，首先關閉煤氣閥門，然后關閉助燃風閥門。
??? ⑦觀察窯頂料倉料面和窺視孔時，人要站在上風頭，靠近窯體時，屏住呼吸，以防止中毒。
??? ⑧始終使用便攜式煤氣檢測儀，每班最少檢測一遍全部煤氣區(qū)域，發(fā)現煤氣及時上報和正確處理。
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