石油行業(yè)(或稱油氣開采業(yè))是由地質勘探、鉆井、試油、采油(氣)、井下作業(yè)、油氣集輸、處理、儲運及工程建設等諸多生產環(huán)節(jié)構成的一個產業(yè)體系的總稱。該行業(yè)的特點集中體現為作業(yè)條件苛刻，原料、中間品和最終產品為易燃、易爆物質甚至有毒以及生產工藝復雜等。
天然氣處理過程的原料氣來自集氣管網，商品氣經輸氣管道送往用戶，其特點為：
(一) 作業(yè)條件比較苛刻
(1) 生產過程的介質中含有腐蝕性物質和有毒物質。如前所述，有的天然氣在未經處理前常含有某些對集輸和處理安全生產不利的腐蝕性物質，例如H2S、C02、有機硫化物和地層水中的氯離子等。這些腐蝕性物質對設備和管線金屬材料的腐蝕作用以及對人體的嚴重危害作用，使處理過程的生產設施和人身安全面臨巨大危害。
(2) 天然氣中含有飽和水，為腐蝕作用的發(fā)生和水合物的形成提供了條件。天然氣處理過程中由于溫度降低或壓力升高而會析出液態(tài)水，因而為H2S、CO2對金屬材料的腐蝕提供條件，并會形成天然氣水合物，堵塞設備和管線。
(3) 天然氣屬于易燃、易爆物質。天然氣是可燃氣體混合物，生產過程中出現泄漏就可能引發(fā)燃燒事故。如果外界空氣進入設備和管線內，或外泄的天然氣在密閉或不通風的作業(yè)空間與空氣形成一定比例(爆炸極限范圍之內)的混合物，遇火就會燃燒爆炸。此外，天然氣密度比空氣小，泄漏后很易向周圍空間擴散。
(4) 生產過程多為高壓、高溫或低溫并且連續(xù)化。來自集氣系統(tǒng)的天然氣多為高壓，為了充分利用天然氣的壓力能，減少處理過程生產設施的尺寸和占地面積，通常都使處理過程在較高壓力下運行。高壓使得設備和管線內壓爆炸事故的可能性和危害性加大。采用低溫法脫油脫水或回收天然氣凝液時，低溫也使得設備和管線內壓爆炸事故的可能性和危害性加大。
此外，天然氣處理過程通常均為連續(xù)化生產。
(二) 原料氣來源分散
工程建設和生產運行管理地域范圍大，不同生產設施之間在工作狀態(tài)和參數上緊密相關。
(1) 集氣管網覆蓋整個氣田產氣井，集氣站場在管網上分散設置。處理過程的的原料天然氣來自氣田集氣管網。由于集氣管網覆蓋整個氣田產氣井，集氣站場又在管網的有關點上分散設置，因而給集氣和處理工程的建設和生產運行帶來一定困難。
(2)不同生產過程之間緊密相關和相互影響，要求各過程間協(xié)調一致。
天然氣集氣和處理過程的工作對象為同一天然氣物流，二者通過集氣管網緊密相連，故在工作參數、運行狀態(tài)、安全生產等方面彼此關聯(lián)和相互影響，集氣過程能否正常運行和達到預期要求是實現處理過程正常運行和達到預期要求的必要條件。例如，集氣管網在生產運行中發(fā)生波動或事故，就會對處理過程產生不利影響。。因此，對各個生產過程的協(xié)調一致有著較高的要求。
(三) 事故危害性大，影響范圍廣
1. 事故危險危害性大
由于集輸和處理過程中的天然氣壓力高、氣量大，一旦設備和管線爆破，將會對廚圍環(huán)境形成很強的沖擊破壞作用。爆破時外泄的天然氣遇火還會發(fā)生燃燒、爆炸等后續(xù)危險事故。而且，天然氣的熱值較高，發(fā)生燃燒時的高溫輻射作用較強，爆炸時的壓力也較高。當含H2S的天然氣因事故外泄時，還會引起人體急性中毒事故。H2S燃燒后生成的SO2，當其在空氣中達到一定濃度時，也能引起人體急性中毒。
2. 事故影響范圍廣
設備、管線發(fā)生爆破事故時大量外泄的天然氣以及其中含有的有毒物質將會迅速向周圍擴散，使事故危害范圍擴大。除使生產設施受到損害，生產人員人身受到傷害外，還可能危及鄰近地區(qū)居民的公共安全和影響自然環(huán)境的保護。
因此，天然氣處理過程具有高溫(或低溫)高壓、易燃易爆、有毒有害等特點，生產連續(xù)化，工藝比較復雜，作業(yè)條件苛刻，屬于高風險生產過程。
由此可知，圖1-2中天然氣處理范疇的三相分離、脫硫脫碳(脫酸性氣體)、脫水(脫油)、硫磺回收：尾氣處理、天然氣凝液回收以及其他裝置或設施等的危險有害因素(有時簡稱危險因素)主要為火災、爆炸、毒性，同時也存在噪聲、高溫或低溫、觸電、機械傷害、高處墜落等危害性。
天然氣處理廠生產裝置或設施主要危險有害因素見表1-16。
表1-16 天然氣處理廠生產裝置或設施主要危險有害因素
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裝置或設施名稱
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主要危險有害因素
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氣、液、水三相分離系統(tǒng)
脫硫脫碳裝置
脫水(脫油)裝置
硫磺回收及尾氣處理裝置
天然氣凝液回收裝置
凝析油穩(wěn)定裝置
火炬及放空系統(tǒng)
燃料氣系統(tǒng)
凈化氣外輸首站
液化石油氣、穩(wěn)定輕烴外輸站
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火災、爆炸、毒性
火災、爆炸、毒性、噪聲
火災、爆炸、毒性、噪聲
火災、爆炸、毒性、噪聲
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火災、爆炸、噪聲
火災、爆炸
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