基本概念
        試壓作業(yè)，就是對井口裝備、地面設施和管線等的耐壓能力進行測試的過程。試壓作業(yè)分為強度試壓和嚴密性試壓作業(yè)，強度試壓是對管線（設備）能否承受相應壓力的測試，而嚴密性試壓則是對管線（設備）在設計工作壓力時是否滲漏的測試。
        試壓的目的：掌握管線（設備）的承壓狀況，以確定安全的運行操作壓力；暴露運行多年的管線（設備）存在的缺陷，以檢驗其薄弱環(huán)節(jié)。
        試壓作業(yè)對試壓作業(yè)人員來說是一項高風險的作業(yè)，稍有不慎極有可能導致人員傷亡和財產(chǎn)損失。為此有必要全面了解試壓作業(yè)時存在的風險、可能造成的傷害以及應當采取的預防或防護措施。
        主要風險
        試壓作業(yè)中隨著壓力的改變，面臨的主要風險有：試驗壓力過高或施工質(zhì)量不合格等原因?qū)е鹿芫€（設備）破裂；卸壓速度控制不當導致管線（設備）被吸扁損壞；試壓作業(yè)時發(fā)生漏氣或漏水傷及人員或設備；吹掃的鐵銹等雜物傷及人員或設備。
        試壓前應具備的條件
        儀表
        1、 試壓用儀表必須校驗合格后方可使用。
        2、 用水作試壓介質(zhì)時，壓力表的精度不應低于1.5級；用氣體作介質(zhì)時，壓力表的精度不應低于1級。
        3、 試壓用壓力表表盤直徑不應小于150mm，分度值不應大于0.02Mpa，量程應為試驗壓力的1.3-1.5倍。
        4、 每段試壓管線安裝的壓力表不應少于2只，管線兩端各安裝1只。
        5、 試壓用溫度計的精度不應低于1級，測量范圍滿足要求、分度值應不大于0.5℃。
        6、 每段試壓管線安裝的溫度計不應少于2支，管線兩端應各安裝1支。
        7、 試壓用溫度計應安裝在無陽光照射的地方，否則應采取遮陽措施。
        設備
        1、 試壓設備（水泵和空氣壓縮機）的壓力、排量選擇要適當，應滿足試壓工藝要求并有一定富余量，操作要靈活可靠。
        2、 試壓用閥門的壓力等級應滿足試驗壓力的要求，安裝前應進行水壓試驗（試驗壓力為工作壓力的1.5倍）
        3、 試壓設備與試壓管道之間的連接管應采用壓力等級匹配的無縫管。
        試壓準備
        1、 試壓方案已經(jīng)通過相關人員的審批。
        2、 成立專門的試壓隊伍（包括組織指揮機構(gòu)和搶修隊伍等），備齊試壓和施工救險用的機具、設備、工程用料、交通工具、消防工具和救護設備等。
        3、 對所有參加試壓人員進行安全技術交底和安全教育，向管線沿線居民進行安全宣傳，所有人員都已知可能的危害和相應的預防、應急措施。
        4、 通信系統(tǒng)完善可靠。
        5、 處理或修補更換的管線，加固因采用水試壓而強度不夠的架空管道支撐結(jié)構(gòu)。
        6、 徹底清除試壓管線（設備）內(nèi)的污物。
        安全措施
        1、 試壓前，應按設計要求及有關技術規(guī)范規(guī)定對試驗系統(tǒng)進行全面檢查，將不宜和管道一起試驗的閥門、儀表、配件等從管道上拆除，臨時裝短管接通；管道中所有的開口應封閉，不宜連同一起試驗的設備或高（低）壓系統(tǒng)與低（高）壓系統(tǒng)間應加盲板隔離，試壓后及時拆除。
        2、 試壓現(xiàn)場應設置明顯的安全標志，如：安全警示牌、夜間警示燈、警戒線等。
        3、 試壓期間，設專人監(jiān)視，嚴禁隨意啟閉閥門，無關人員遠離危險作業(yè)區(qū)。
        4、 試壓過程發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理前應將管線（設備）內(nèi)壓力降到零后方可進行作業(yè)。
        5、 采用水壓試驗
        試壓前應在管線的高點裝設排氣閥，在管線的低點裝設排水閥，注水時應排盡管道內(nèi)的空氣，試壓結(jié)束后應排盡管道內(nèi)部的水。
        穩(wěn)壓期間應沿管線全面檢查、發(fā)現(xiàn)滲漏應做上標志，機上降壓后立即處理、處理后應重新試驗，直到合格，不得帶壓進行處理。
        用水做介質(zhì)試壓時，由于地形起伏變化，壓力表讀數(shù)受高差水壓力的影響較大，試驗壓力應以最高點壓力為準、且低點處管道的環(huán)向應力不得進超過管材本身的屈服強度與焊縫系數(shù)的乘積。
        冬季試壓時應采取防凍措施，試壓后應對管道進行清管掃線。
        國標規(guī)定，采用水進行強度試壓時，壓力應均勻緩慢上升，當壓力升至1/3試驗壓力時，應停止升壓15min進行檢查；然后升至2/3試驗壓力時再停止15min進行檢查；最后升至試壓壓力并穩(wěn)壓。停止升壓期間應檢查管線壓力有無異常現(xiàn)象。
        試驗壓力小于4Mpa的管線兩側(cè)各30m范圍劃為警戒區(qū)；試驗壓力大于4Mpa的管線兩側(cè)各50m范圍劃為警戒區(qū)。
        6、 采用空氣試壓
        試壓前如管線（設備）內(nèi)有天然氣，應先置換殘余的天然氣。置換時管內(nèi)氣體的流速應低于5m/s，進氣量應達到試壓管線（設備）容積3倍以上或取樣分析天然氣含量在2%以下。
        試壓壓力應均勻緩慢上升，每小時升壓不超過1Mpa；當試壓壓力低于3Mpa時，分2次升壓，在壓力為1/2試壓壓力時，穩(wěn)壓30min，若未發(fā)現(xiàn)問題，繼續(xù)升壓至試壓壓力；當試壓壓力高于3Mpa時，分3次升壓，在壓力為1/3試壓壓力時，穩(wěn)壓30min進行檢查，（試壓過程中，隨時注意壓力表變化，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查明原因，采取措施），然后繼續(xù)升壓至2/3試壓壓力時再停止30min進行檢查；最后升壓至試壓壓力并穩(wěn)壓。停止升壓期間應檢查管線壓力有無異常現(xiàn)象。
        試驗壓力小于4Mpa的管線兩側(cè)各80m范圍劃為警戒區(qū)；試驗壓力大于4Mpa的管線兩側(cè)各100m范圍劃為警戒區(qū)。
        吹掃放噴口應該選擇在空曠、開闊、人員稀少的地方，放噴口前方200m、左右100m、后方50m范圍內(nèi)禁止行人、牲畜、機動車輛通行，并避開建（構(gòu)）筑物。
        管道放噴管口應朝上設置，與地面夾角不小于45゜，放噴管要固定牢靠，放噴控制閥靈活。
        夜間由于受視線影響，不易發(fā)現(xiàn)可能存在的問題，同時，一旦泄漏不便于處理，為此應避免夜間吹掃、放噴。